Rury Kominowe I Ich Odmiany Z Opisem I Charakterystyką, A Także Cechami Instalacyjnymi

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 13:04

Rury kominowe: rodzaje, cechy charakterystyczne, zalety i wady

Właściciel każdej instalacji grzewczej, która wytwarza ciepło spalając jeden lub drugi rodzaj paliwa, musi zdecydować, co zrobić dla niej komin. Jest coś do przemyślenia: materiały odpowiednie do tego celu to nie jeden czy dwa, ale tuzin. Aby dokonać właściwego wyboru, należy dokładnie przeanalizować ich mocne i słabe strony, co teraz zrobimy.

Zawartość

• 1 Rodzaje rur do komina

  • 1.1 Rury ceramiczne

    • 1.1.1 Instalacja ceramicznego przewodu kominowego
    • 1.1.2 Wideo: instrukcje instalacji komina ceramicznego

  • 1.2 Rury ze stali nierdzewnej i ocynkowane

    • 1.2.1 Funkcje instalacji
    • 1.2.2 Wideo: instalacja komina wielowarstwowego

  • 1.3 Rura wermikulitowa

    1.3.1 Instalacja wermikulitowego przewodu kominowego

  • 1.4 Rura azbestowo-cementowa

    • 1.4.1 Montaż komina azbestowego
    • 1.4.2 Wideo: rura azbestowo-cementowa w branży pieców

  • 1.5 Rury karbowane aluminiowo-stalowe

    • 1.5.1 Montaż rury karbowanej
    • 1.5.2 Wideo: komin i wentylacja w garażu
  • 1.6 Rura z tworzywa sztucznego

• 2 Przejście kominowe przez dach

  • 2.1 Płyta kominowa dachowa
  • 2.2 Wideo: jak wykonać przejście komina przez sufit i ściany ognioodporne

• 3 Izolacja i uszczelnienie komina

  3.1 Wideo: izolacja komina zrób to sam

Rodzaje rur kominowych

Komin do potężnej kotłowni lub przedsiębiorstwa przemysłowego, które zgodnie z normami sanitarnymi musi mieć znaczną wysokość, może być zbudowany tylko z cegły lub żelbetu. Materiały te są niezwykle trwałe i ciężkie. Dlatego też komin zbudowany z nich na dowolnej wysokości nie musi być mocowany odciągami.

Rury ceglane charakteryzują się dużą wagą, wyrafinowaną technologią murowania i maksymalną stabilnością

Ale w przypadku kotłów i pieców o małej mocy stosowanych w budynkach mieszkalnych, łaźniach i innych małych obiektach budowa rury betonowej lub ceglanej trudno uznać za uzasadnioną. Ma zbyt wiele wad.

1. Znaczna waga, która przy niewielkiej wysokości zmienia się z zalet w wadę: pod rurą trzeba zbudować fundament.
2. Złożoność i długi czas instalacji.
3. Konieczność zatrudnienia profesjonalnego murarza, co powoduje, że konstrukcja jest droga.
4. Prostokątny kształt kanału dymowego, który ma w małym przekroju ceglana rura. W przeciwieństwie do okrągłego, w takim kanale wirujący dym (obrót wynika z nierównomiernego nagrzewania ścian) tworzy wiry w narożach, co prowadzi do pogorszenia ciągu. Należy jednak zauważyć, że specjalne bloki żelbetowe kominowe są pozbawione tej wady: wewnątrz mają okrągły kanał.
5. Powierzchnia materiału jest szorstka, w wyniku czego szybko zarasta sadzą.
6. Niska odporność na kondensację kwasów. Rury ze względu na swoją porowatość dobrze wchłaniają kondensat, a zamarznięcie (jeśli piec nie jest nagrzewany przez jakiś czas) powoduje powstawanie mikropęknięć.

Istnieje wiele alternatywnych materiałów, które znacznie lepiej nadają się do małych kominów.

Rury ceramiczne

Ceramiczne rury kominowe mają długość 330 mm i średnicę od 150 do 450 mm. Konstrukcja jest trójwarstwowa: wewnątrz faktycznie znajduje się rura ceramiczna z gliny ogniotrwałej o grubości ścianki 15 mm, otoczona jest warstwą wełny kamiennej (izolator ciepła), a na zewnątrz znajduje się również płaszcz ochronny z spieniony beton z gliny.

Oprócz gładkich rur ceramicznych produkowane są różne elementy, które pozwalają na montaż komina o dowolnej konfiguracji

Oprócz rur producent zapewnia wszystko, co niezbędne do urządzenia kominowego:

• syfon skroplin z armaturą spustową;
• sekcja z elementami konstrukcyjnymi, które umożliwiają podłączenie generatora ciepła do komina;
• sekcja z włazem rewizyjnym i wyczystkowym (rewizja);
• element ochronny przeznaczony do montażu na głowicy rury w celu ochrony izolacji przed wilgocią atmosferyczną;

• łapacz iskier.

  

  Rura ceramiczna przechodzi przez bloki keramzytobetonu, które zapewniają jej izolację i ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi

Dostępne są zestawy z jednym lub dwoma kanałami dymowymi, a także kombinowana wersja komina z kanałem wentylacyjnym.

W tej chwili kominy ceramiczne można uznać za jedno z najbardziej postępowych rozwiązań, co tłumaczy się ich wieloma zaletami:

• klient otrzymuje gotowy zestaw, w którym wszystkie moduły są do siebie idealnie dopasowane, dzięki czemu montaż jest łatwy i szybki;
• parametry kanału dymowego są idealne: przekrój okrągły, ściana gładka i wodoodporna;
• nie ma ograniczeń dotyczących temperatury dymu;
• dodatkowa praca na izolacji nie jest wymagana, ponieważ wszystkie moduły są wstępnie izolowane;
• żywotność gwarantowana przez producenta wynosi 30 lat.

Oczywiście są też wady.

1. Wysoka cena. Jest to główny powód, dla którego kominy ceramiczne nie są jeszcze rozpowszechnione wśród prywatnych właścicieli. Warto wiedzieć, że produkowane są tańsze wersje o mniejszym oporze cieplnym, przeznaczone do obsługi kotłów ze spalinami niskotemperaturowymi - gazowych nagrzewnic wodnych, kotłów kondensacyjnych itp.
2. Znaczna waga, z powodu której konieczne jest, jak w przypadku ceglanego komina, zbudowanie fundamentu.
3. Nie ma sposobu na ominięcie przeszkód - komin ceramiczny może być tylko ściśle pionowy.

Montaż komina ceramicznego

Komin wykonany z modułów ceramicznych jest postawiony na poziomym fundamencie, który nie jest połączony z fundamentem domu. Dozwolone jest połączenie fundamentu z fundamentem generatora ciepła. Pierwszy moduł jest instalowany na zaprawie cementowej, wszystkie pozostałe układane są w następujący sposób:

1. Specjalne rozwiązanie odporne na kwasy (dostarczane przez producenta) nakłada się na koniec betonowej obudowy zainstalowanego modułu za pomocą szablonu.
2. Obudowę kolejnego elementu umieszcza się na obudowie betonowej.
3. Izolacja jest wkładana do obudowy.

4. Powlekają koniec rury ceramicznej specjalnym żaroodpornym uszczelniaczem i wsuwają go w izolację tak, aby obrobiony koniec znalazł się w kielichu wcześniej zainstalowanej rury ceramicznej.

   

   Końcówka rury pokryta jest masą uszczelniającą i umieszczona w kielichu poprzedniego elementu

5. Wilgotną szmatką usuń nadmiar szczeliwa, który dostał się do kanału dymowego. Jeśli tak się nie stanie, staw szybko zarośnie sadzą.

6. Jeżeli nowo zamontowany element ceramiczny jest rewizją lub zespołem do podłączenia do wytwornicy ciepła, to w obudowie betonowej i izolacji wycina się otwór otwierający dostęp do rury bocznej.

   

   Jeżeli element wyposażony jest we właz rewizyjny, to należy wyciąć dla niego odpowiedni otwór w obudowie betonowej.

Podczas montażu pionowość komina powinna być kontrolowana za pomocą pionu.

Można to zrobić na kilka sposobów:

• w specjalnych otworach umieścić pręty zbrojeniowe o średnicy 10 mm (otwory są wstępnie wypełnione niekurczliwym betonem lub mlekiem cementowym);
• zamocować ramę wzmacniającą wykonaną z narożników i taśm poprzecznych na zewnątrz rury;
• wykonać betonowanie z układaniem zbrojenia wzdłuż całej rury od samej podstawy (najbardziej niezawodna metoda).

Szara betonowa obudowa wygląda nierealnie, dlatego w celu podniesienia estetyki rura nad dachem jest zwykle licowana dekoracyjną cegłą, kamieniem lub jakimś rodzajem pokrycia dachowego.

Wideo: instrukcje instalacji komina ceramicznego

Rury ze stali nierdzewnej i ocynkowanej

Kominy stalowe stały się już bardzo popularne. W porównaniu z ceramiką ma wiele zalet:

• niewielka waga, która upraszcza montaż i eliminuje konieczność budowania fundamentu pod rurą;
• możliwość przesuwania osi komina za pomocą łuków lub nawet układania go w poziomie (opcja dla turbodoładowanych wytwornic ciepła);
• wysoka szybkość nagrzewania, dzięki której podczas rozpalania pieca w niewielkich ilościach tworzy się kondensat.

Ze względu na gładkość stalowej rury sadza osadza się na niej raczej umiarkowanie.

Elementy komina ze stali nierdzewnej posiadają z jednej strony gniazda, które zapewniają ich szczelne połączenie ze sobą

Odcinki rur dostępne są w długościach 0,5 i 1 m. Oprócz rur producenci wykonują wszelkie dodatkowe elementy i części, które mogą być potrzebne do urządzenia kominowego, w tym wsporniki do mocowania rury do ściany, obejmy, deflektory, łapacze iskier, itp.

Odcinki rur, trójniki, rewizje i kolana (te elementy nazywane są modułami) mają po jednej stronie dzwonek, dzięki czemu zapewnione jest szczelne zamocowanie jednej części na drugiej. Dokładność wykonania jest bardzo wysoka, więc instalator nie musi tracić czasu na dobór odpowiednich części lub ich regulację. Oprócz gniazda w różnych modelach stosuje się połączenie kołnierzowe lub bagnetowe.

Moduły dostępne są w dwóch wersjach:

• jednokierunkowy, to znaczy bez izolacji;
• dwuobwodowy: element owinięty jest wełną bazaltową, na której zamontowana jest ochronna stalowa obudowa.

System dwuobwodowy nazywany jest również kominem wielowarstwowym. Grubość jego izolacji termicznej może wynosić od 20 do 60 mm, dzięki czemu można dobrać odpowiedni model do każdych warunków temperaturowych.

Komin wielowarstwowy to konstrukcja trójwarstwowa, w której rolę warstwy środkowej pełni izolacja

Kominy jednoprzewodowe są używane tylko w pomieszczeniach lub tylko w ciepłych porach roku. Na zimno dym w takiej rurze szybko się ochłodzi, co doprowadzi do znacznego zmniejszenia ciągu i obfitej kondensacji pary, która w wyniku reakcji z różnymi tlenkami natychmiast zamieni się w kwaśny koktajl. Rury stalowe jednoobwodowe są również stosowane do okładania kominów ceglanych.

Do kotłów i pieców opalanych węglem należy wybierać moduły z najdroższej i najwytrzymalszej stali (AISI 309, 310 itd.) O maksymalnej grubości ścianek; do instalacji gazowych prostsze i tańsze marki (AISI 304, 321 itd.)) są odpowiednie.

Funkcje instalacji

Pierwszy moduł podłączony bezpośrednio do wylotu spalin instalacji grzewczej musi mieć konstrukcję jednoprzewodową. Spaliny w tym obszarze mają wysoką temperaturę, więc jeśli stalowa rura zostanie pokryta izolacją termiczną, co wyklucza odprowadzanie ciepła, szybko się wypali.

Pierwszy element kominowy podłączany bezpośrednio do kotła musi być jednościenny

Moduł mocuje się do rury spalinowej za pomocą obejmy i specjalnej uszczelki odpornej na ciepło.

Następnie do modułu jednoobwodowego podłączana jest rura wielowarstwowa, której izolator należy od końca zamknąć zaślepką znajdującą się w zestawie.

Technologia mocowania jednego modułu do drugiego wygląda następująco.

1. Jeśli to możliwe, element wewnętrzny jest lekko wypychany z izolacji termicznej - dzięki temu montaż będzie wygodniejszy.
2. Po nasmarowaniu przedłużonego końca szczeliwem, wkłada się go do dzwonu wcześniej zainstalowanego modułu.
3. Izolację termiczną i obudowę nowego modułu dociska się do poprzednio zamontowanej, po czym krawędź obudowy nakłada się na głowicę już zamontowanej sekcji.
4. Dokręcić miejsce zakładki za pomocą zacisku.

Montaż stalowego komina można wykonać na dwa sposoby.

1. Zamontuj moduły pochodnią do dołu (w kierunku kotła) tak, aby kolejna część została nałożona na poprzednią. Metoda ta sprzyja wypływowi dymu, dlatego nazywana jest „podłączeniem dymu”.
2. Moduły montujemy gniazdem do góry (z dala od kotła) tak, aby kolejna część była wstawiana do poprzedniej. Takie połączenie zapewnia niezakłócony odpływ kondensatu i wyklucza jego przedostawanie się przez szew do izolacji, dlatego nazywane jest „połączeniem kondensatu”.

Sekcje poziome należy montować „na dym”, sekcje pionowe - „na kondensację”.

Pionowe odcinki komina wielowarstwowego należy układać tylko „na kondensat”

Jeśli dysza pieca lub kotła jest skierowana do góry, komin można oprzeć bezpośrednio na nim. Ale częściej rura odgałęziona wygląda na bok, więc komin musisz rozpocząć od przekroju poziomego. W tym przypadku pionowa część jest dozwolona wzdłuż ściany, do której przykręcane są wsporniki co 2 m, aby zamocować rurę. Na samym dole zamontowany jest wspornik z platformą nośną, która utrzyma ciężar całej konstrukcji.

Przy znacznej wysokości komina bliżej dachu zamontowany jest wspornik wyładowczy ze specjalną tuleją - utrzymujący ciężar górnej części rury

Część poziomą należy ułożyć ze spadkiem w kierunku od kotła, co zapewni odprowadzenie kondensatu do odbiornika kondensatu. W razie potrzeby, aby przesunąć oś pionową w celu ominięcia przeszkody - nogi krokwi lub belki stropowej - użyj kolanek 45 stopni.

Jeżeli wysokość komina nad dachem przekracza 1,2 m, jego górną część mocuje się za pomocą szelek, do mocowania których na kominie zakłada się specjalną obejmę z trzema uszami.

Wideo: instalacja komina wielowarstwowego

Fajka wermikulitowa

Dlatego w życiu codziennym nazywają rury stalowe, które mają w środku powłokę wermikulitową. Wermikulit to minerał wykazujący właściwości ogniotrwałe. Przy pomocy naświetlania wysokotemperaturowego ulega rozwarstwieniu i tzw. Pęcznieniu, w wyniku czego materiał staje się porowaty. Zatem ekspandowany wermikulit jest skutecznym ogniotrwałym izolatorem ciepła.

Wermikulit należy do grupy hydromic o budowie warstwowej i po wystawieniu na działanie wysokich temperatur staje się porowaty

Grubość warstwy wermikulitu w rurze wynosi 50 mm. Od wewnątrz jest zabezpieczony specjalnym mastyksem, który wnika na głębokość 10-15 mm, co nadaje porowatemu materiałowi odporność na wilgoć.

W porównaniu z rurą wielowarstwową wermikulit jest korzystniejszy, ponieważ ma tylko jeden obwód stalowy i można zastosować najtańszą stal - stal ocynkowaną. To prawda, ze względu na wysoki koszt samego wermikulitu różnica w cenie z kominem wielowarstwowym nie jest tak duża: metrowa rura warstwowa ze stali nierdzewnej AISI316 o średnicy 150 mm i grubości izolacji termicznej 50 mm kosztuje 4700 rubli i wermikulit o tych samych parametrach - 4200 rub.

Według producenta rura ze stali nierdzewnej pokryta wermikulitem może trwać co najmniej 25 lat.

Ponadto rura wermikulitowa ma ważną wadę: do tej pory nie została jeszcze opracowana technologia, która umożliwia nakładanie wermikulitu w postaci warstwy o jednakowej grubości. Z tego powodu powierzchnia wewnętrzna często ma nierówności o wysokości do kilku centymetrów, a na połączeniach modułów mogą występować ostre wypukłości. Oczywiste jest, że taka ulga szybko zarośnie sadzą.

Rury wermikulitowe zaczęto stosować stosunkowo niedawno, więc nie ma jeszcze praktycznych danych na temat ich trwałości. Producenci obiecują, że będą służyć przez co najmniej 25 lat.

Montaż komina wermikulitowego

Konstrukcja jest montowana i montowana w taki sam sposób jak komin stalowy: rury, trójniki i inne moduły łączy się za pomocą kołnierzy lub obejm, wsporniki służą do mocowania na ścianie itp.

Rura azbestowo-cementowa

Rury azbestowe przyciągają dosłownie groszowe koszty, ale mogą być używane jako komin tylko z dużymi ograniczeniami. Wynika to z niskiego oporu cieplnego materiału: wytrzymuje temperatury do 300 ^o C. Po przegrzaniu rura może nie tylko pęknąć, ale także eksplodować. Ale nawet jeśli pojawi się w nim pęknięcie, może to prowadzić do najpoważniejszych konsekwencji: tlenek węgla dostający się do pomieszczenia spowoduje zatrucie mieszkańców.

Stąd wynika drugie ograniczenie: wytwornic ciepła na paliwo stałe nie można podłączyć do azbestowego komina, w których spalinach, jak wiadomo, jest dużo sadzy. To nie jest tylko zalecenie, ale oficjalny zakaz określony w odpowiednich SNiP.

Dlatego komin azbestowy może być używany tylko do serwisowania gazowych kotłów. Ponadto albo instalacja powinna być małej mocy, na przykład gazowy podgrzewacz wody o temperaturze spalin około 200 ^o С, albo rura azbestowa powinna być instalowana tylko w miejscach oddalonych od generatora ciepła, gdzie dym ma już dopuszczalna temperatura.

W większości przypadków rury azbestowe można układać tylko w odległych odcinkach kominów, gdzie temperatura produktów spalania jest już dość niska

Jednocześnie należy wziąć pod uwagę inne wady rur azbestowych.

1. Porowata ściana pochłania kondensację, która zamarznięta może ją zniszczyć.
2. Ze względu na kruchość materiału nie ma możliwości wycięcia włazu rewizyjnego w rurze.
3. Niemożliwe jest wykonanie łuków z cementu azbestowego, więc komin może być tylko ściśle pionowy.
4. Jeżeli komin azbestowy składa się z kilku sekcji, to należy je łączyć za pomocą złączek gumowych, które nie są zbyt niezawodne pod względem szczelności.

Ze względu na wszystkie te wady, rury azbestowe są obecnie używane głównie do budowy na wymaganą wysokość kanałów dymowych ułożonych wewnątrz ścian.

Montaż komina azbestowego

Rurę azbestowo-cementową po prostu wkłada się do kanału w ścianie, instaluje na specjalnie wykonanym występie i wykłada zaprawą.

Wideo: rura azbestowo-cementowa w branży pieców

Rury karbowane aluminiowe i stalowe

Rury z blachy falistej mają cienką ściankę, dzięki czemu nie różnią się trwałością, ale są niezbędne w przypadkach, gdy poszczególnych odcinków komina ze względu na niewygodną lokalizację nie można łączyć odcinkami prostymi i kolankami standardowymi. Ponadto rury faliste są stosowane do okładzin kominów ceglanych.

Jak wspomniano powyżej, rury ceglane nie tolerują dobrze kontaktu z kwaśnym kondensatem. W spalinach nowoczesnych, ekonomicznych kotłów, charakteryzujących się niską temperaturą spalin, powstaje w dużych ilościach. Zainstalowanie niedrogiej i łatwo wymienialnej metalowej tulei to świetny sposób na przedłużenie żywotności muru w takich warunkach.

Rury karbowane są wykonane z dwóch materiałów.

1. Aluminium. Może być używany tylko z jednostkami o małej mocy.

   

   Rur aluminiowych nie można stosować w instalacjach o dużej mocy

2. Stal nierdzewna. Rury wykonane z tego materiału są używane bez żadnych ograniczeń.

   

   Za pomocą rury falistej można naprawić ceglany komin o dowolnym kształcie

Instalacja rur karbowanych

Rury karbowane łączone są z odcinkami komina oraz z przewodem kominowym wytwornicy ciepła za pomocą zacisków, czasami stosuje się połączenie kołnierzowe. Jeśli pofałdowanie zostanie włożone do kanału dymowego w ścianie, wówczas do otaczającej go ściany przymocowana jest ozdobna rozeta.

Należy unikać zwisania rury karbowanej na długich odcinkach. Jeśli tak, przykręć wspornik do ściany.

Wideo: komin i wentylacja w garażu

Plastikowa rura

Rury z tworzywa żaroodpornego służą wyłącznie do obudowy kominów ceglanych, do których podłączane są gazowe nagrzewnice wodne lub inne instalacje o temperaturze spalin nie większej niż 200 ^o C. Taka wkładka jest dużo tańsza niż stal czy aluminium, dodatkowo, absolutnie nie podlega korozji.

Montaż komina z tworzywa sztucznego jest bardzo prosty: rurę wprowadza się do kanału spalinowego, po czym podłącza się do niej odcinek zasilający za pomocą zacisku lub połączenia kołnierzowego.

Sekcja wlotowa jest połączona z tuleją za pomocą kołnierzy lub zacisku

Przejście kominowe przez dach

W budynkach mieszkalnych najczęściej uciekają się do wewnętrznej lokalizacji komina, co umożliwia:

• przedłużyć żywotność konstrukcji (nie ma na nią wpływu czynniki zewnętrzne);
• zachować większą ilość ciepła wytwarzanego przez kocioł lub palenisko;
• aby zapewnić estetyczny wygląd konstrukcji.

Przy takim układzie konieczne jest prawidłowe zorganizowanie węzła przejścia przez dach. Zwykle działają w następującej kolejności.

1. W torcie dachowym wykonuje się otwór. W panelach parowych i hydroizolacyjnych otwór nie jest wycinany, ale przecinany na krzyż, po czym uformowane trójkątne zawory są odchylane i wystrzeliwane do krokwi i skrzyni. Wymiary otworu muszą być takie, aby jego granice znajdowały się 5–7 cm od powierzchni rury.

2. Otwór uszyty jest od spodu blachą stalową, w której wykonany jest otwór na przejście rury.

   

   Otwór w miejscu przejścia komina przez dach od dołu obszyty jest blachą stalową

3. Instalowana jest kolejna sekcja komina, wyprowadzająca go.
4. Szczelinę między powierzchnią rury a elementami ciasta dachowego wypełnia się niepalnym materiałem termoizolacyjnym - wełną mineralną lub tekturą bazaltową.

5. Instaluje się tzw. Fartuch lub przepust - stożkowy element, który zakrywa szczelinę wokół komina i przylega górną część do rury, a dolną do pokrycia dachowego.

   

   Stożkowa penetracja wypełnia szczelinę wokół komina

Fartuch kominowy dachowy

Fartuchy do uszczelniania przejścia rur są następujących typów:

• w przypadku rury prostokątnej ta część może być wykonana niezależnie z kilku ocynkowanych blach, połączonych podwójnym rąbkiem stojącym;

  

  Fartuch na rurę prostokątną wykonany jest z ocynkowanego metalu

• w przypadku rur okrągłych dostępne są taśmy samoprzylepne z aluminium lub ołowiu - miękkich metali, które można kształtować w pokryciu dachowym.

Dodatkowo fartuchy wykonane są z elastycznych polimerów odpornych na działanie środowiska zewnętrznego. Takie elementy nazywane są szczurami. Najpopularniejszym dla kominów okrągłych jest zadaszenie Master Flash.

Uniwersalny przepust Master Flash wykonany jest z elastycznej gumy lub żaroodpornego silikonu, dzięki czemu można go stosować na dowolnej konfiguracji dachu

Markowi producenci płytek metalowych i ceramicznych, onduliny i tektury falistej produkują specjalne fartuchy, których dolna część idealnie komponuje się z reliefem pokrycia dachowego. Użycie tej części znacznie upraszcza uszczelnienie zespołu przejścia dachowego.

Fartuchy oferują również producenci kominów wielowarstwowych. Zazwyczaj takie produkty są produkowane w trzech wersjach, zorientowanych na różne połacie dachowe, więc ten parametr należy podać przy składaniu zamówienia.

Podczas montażu fartucha miejsca jego przylegania do rury i pokrycia dachowego należy pokryć szczeliwem do użytku na zewnątrz. Na rurze część jest mocowana za pomocą listew oporowych (komin prostokątny) lub za pomocą zacisku (okrągłego) i przykręcana do dachu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Przejście przez dach łupkowy można uszczelnić listwą cementowo-piaskową lub mułową

Wideo: jak wykonać przejście komina przez sufit i ściany ognioodporne

Izolacja i uszczelnienie komina

Jak wiecie, naturalny ciąg wynika z tendencji do przemieszczania się gorących gazów w górę, dlatego dla normalnego funkcjonowania komina niezwykle ważne jest zapobieganie ich wychłodzeniu. Ponadto w gorącym dymie powstaje mniej kwaśnej kondensacji, co znacznie wydłuża żywotność komina. Tym samym izolacja komina jest najważniejszym etapem jego aranżacji.

Jako izolator ciepła można stosować wyłącznie materiały niepalne. Obejmują one:

• wełna mineralna (ma najniższą przewodność cieplną);
• płyty z trocinobetonu i pianobetonu;
• gips.

Dwie ostatnie odmiany służą do ocieplania kominów ceglanych i betonowych, pozostałe owinięte są wełną mineralną.

Po owinięciu rury matą z wełny mineralnej mocuje się ją drutem dziewiarskim. Ponadto izolacja termiczna musi być uszczelniona, ponieważ pochłania wilgoć i jednocześnie przestaje działać. Ponadto wełna mineralna tworzy pył, który jest bardzo szkodliwy dla dróg oddechowych i oczu, przez co w stanie otwartym będzie stanowić spore zagrożenie dla mieszkańców.

Wierzchnia warstwa termoizolacyjna z wełny mineralnej jest uszczelniona ocynkowaną blachą stalową

Uszczelnienie izolacji z wełny mineralnej odbywa się za pomocą obudowy wykonanej ze stali ocynkowanej, której krawędzie są łączone za pomocą nitów lub na szew. Jeśli obudowa jest złożona z kilku elementów, montuje się je na zakładkę, pokrywając złącze szczeliwem. Od góry koniec izolacji należy zamknąć zaślepką.

Wideo: izolacja komina zrób to sam

Na urządzenie kominowe można zastosować różne materiały i nie można jednoznacznie mówić o wyższości któregokolwiek z nich nad innymi: każdy z materiałów w różnych sytuacjach może być lepszy lub gorszy. Konieczne jest tylko dokładne rozważenie swojego wyboru, ponieważ jeśli materiał nie odpowiada warunkom pracy (temperatura i narażenie na działanie kwasów), komin może ulec rozhermetyzowaniu wraz z późniejszym dopływem trującego tlenku węgla do pomieszczenia.