Wykonywanie Drewnianych Drzwi Własnymi Rękami, W Tym Jak Wybrać Odpowiedni Materiał I Wykonać Obliczenia

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 13:04

Drewniane drzwi DIY

Drzwi to urządzenie, które pozwala ludziom przechodzić przez ściany. Projekt zawiera dwa główne elementy. Pierwsza to płótno, które po zamknięciu imituje ścianę „nie do pokonania”, druga to mechanizm otwierający drzwi. Łącząc płótno z mechanizmem zawieszenia, dostosowując ich dobrze skoordynowaną pracę, każdy może śmiało powiedzieć, że wykonał drzwi.

Zadowolony

• 1 Technologia produkcji drzwi drewnianych

  • 1.1 Wideo: produkcja drzwi w fabryce
  • 1.2 Wideo: czy drzwi są dziś podzielone na panelowe i panelowe (opinia eksperta)
• 2 Sprzęt i narzędzia

• 3 Obliczenia i rysunki

  3.1 Wideo: tworzenie prostych drzwi panelowych

• 4 Instrukcje krok po kroku

  • 4.1 Wideo: wykonanie drewnianych drzwi wejściowych własnymi rękami

  • 4.2 Drzwi do stodoły „zrób to sam”

    4.2.1 Wideo: Barn Doors

• 5 Recenzje

Technologia wykonania drzwi drewnianych

Wykonanie drewnianych drzwi jest bardzo proste. Wszystko zależy od dostępnych materiałów. Jeśli są to drzwi do chaty, to za pomocą liny, noża i patyków o tej samej grubości w ciągu kilku minut można je zawiązać w równą, płaską szmatkę i użyć tego samego sznurka zamiast pętelek. Ale jeśli zadaniem jest wykonanie drzwi do domu lub mieszkania, będziesz potrzebować specjalnych narzędzi do obróbki drewna - piły, samolotu, szlifierki.

Możesz zrobić drzwi o dowolnej złożoności własnymi rękami, najważniejsze jest, aby mieć pragnienie i umiejętności stolarskie

Wideo: produkcja drzwi w fabryce

W dzisiejszym świecie prawie w każdym domu znajduje się zestaw narzędzi i urządzeń, który pozwala na wykonanie nieskomplikowanych drzwi na własny użytek. Materiały są dostępne i często jedynym zadaniem jest ich prawidłowy montaż i dopasowanie.

Najpopularniejsze są dwa rodzaje drzwi, zasadniczo różniące się konstrukcją:

1. Konstrukcja ramowa (panelowa). Rama przyszłych drzwi jest wykonana z tablicy składającej się z dwóch stojaków i poprzeczek. Przestrzeń wewnętrzna jest zszyta materiałem panelowym takim jak sklejka, płyta wiórowa lub płyta pilśniowa. Powstała wnęka jest wypełniona „plastrem miodu” lub materiałem dźwiękochłonnym. Z reguły jest to prostokątne płótno. Nie ma ograniczeń co do wymiarów, ale przyjęty kształt drzwi ma 2 metry wysokości i 0,5–0,8 m szerokości. W rzadkich przypadkach wykonuje się większe drzwi. Na przykład 2,2 m wysokości i 90 cm szerokości. Ale jednocześnie należy zastosować mocniejsze zawiasy, ponieważ zwiększa się masa skrzydła.

   

   Drzwi panelowe wykonane z listew drewnianych dobrze komponują się z wiejskim stylem

2. Konstrukcja panelowa. W tym przypadku drzwi są w całości wykonane z naturalnego drewna. Jednocześnie zwiększa się jego masa i wytrzymałość. Oczywiste jest, że solidny kawałek drewna o wymiarach 2x0,6 m będzie bardzo drogi. Dlatego płótno jest wykonane z części składowych, łącząc je w jedną płaszczyznę. Z definicji panel to cienka płyta lub sklejka włożona w drewnianą ramę. Co więcej, może być wymienny.

   

   Panelowe drzwi z litego drewna można ozdobić artystycznymi rzeźbami

Przy obecnych technologiach produkcji drzwi, wyraźny podział konstrukcji skrzydła na ościeżnicę i panel został nieco zatarty. Drzwi są połączone, łącząc elementy obu paneli i osłony.

Wideo: czy drzwi są dziś podzielone na panelowe i panelowe (opinia eksperta)

Produkcja przemysłowa drzwi drewnianych obejmuje następujące etapy:

1. Pozyskiwanie drewna.
2. Dodatkowa obróbka i przygotowanie matrycy (suszenie, klejenie i impregnacja).
3. Produkcja części płótna i ramy.
4. Montaż konstrukcji.
5. Prace wykończeniowe (malowanie, lakierowanie, laminowanie itp.).

W przypadku drzwi do samodzielnej produkcji wszystkie etapy są odtwarzane w domu.

Sprzęt i narzędzia

Do wykonania różnych typów drzwi potrzebne są różne narzędzia. Prosta płyta panelowa jest konstruowana za pomocą piły do drewna (z drobnym zębem do mebli), młotka lub śrubokręta, jeśli jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Bardziej „zaawansowane” drzwi są montowane za pomocą urządzeń elektrycznych:

1. Ręczny router elektryczny. Z jego pomocą detale panelu są frezowane i kształtowane w profil. Połączenia rowkowe obejmują pobieranie próbek drewna, które również odbywa się za pomocą frezarki.

   

   W zestawie frezarki znajduje się zestaw frezów o różnych długościach i konfiguracjach ostrza

2. Śrubokręt lub wiertło. Potrzebne do montażu skrzydła. Należy pamiętać, że podczas korzystania z wiertarki potrzebne jest narzędzie z regulowaną prędkością. Zbyt szybki początkowy obrót nie pozwoli na kontrolę procesu tonięcia łącznika.

   

   Śrubokręt o regulowanej prędkości i sile obrotu pozwoli na poprawny montaż łączników

3. Piła tarczowa. Ręczne lub stacjonarne. Z jej pomocą drewniane deski są cięte na kawałki. Dokładność cięcia jest ważna, dlatego piła musi być dobrze wyregulowana. Niewyważone ostrze tnie nierówno i jest wyszczerbione.

   

   Wbudowana linijka okrągła umożliwia docięcie desek na zadany wymiar

4. Szlifierka z kompletem przystawek szlifierskich. W takiej sytuacji mile widziana jest moc i wysokie obroty szlifierki kątowej.

   

   Polerowanie drewnianego samolotu odbywa się za pomocą specjalnych przystawek

5. Narzędzia miernicze - miarka lub miernik stolarski, marker, szyna prosta, kwadrat prosty.

6. Zestaw ręcznych narzędzi stolarskich: młotek, pobijak, dłuta, zaciski itp.

   

   Różnorodne narzędzia ręczne znacznie przyspieszają proces montażu drzwi

Zaleca się montaż na stole warsztatowym lub warsztatowym - jest to znacznie wygodniejsze i szybsze

Jeśli chodzi o materiał na drzwi, duże znaczenie ma konstrukcja i kształt skrzydła. Wkładki mogą być wykonane z MDF, płyty wiórowej, OSB lub samej sklejki. Wybór materiału zależy od przeznaczenia drzwi. Do materiałów wejściowych stosuje się materiały o dużej wytrzymałości, do wnętrz - lżejsze, dekoracyjne rodzaje drewna.

Ościeżnica wykonana jest z bloków z litego drewna. Potrzebne będą dwa pręty o długości nieco ponad 2 m do stojaków i dwumetrowe pręty o tej samej sekcji do poprzeczek. Z jednej strony wybrana jest jedna czwarta równa grubości skrzydła drzwi. Możliwa jest jednak również prefabrykowana konstrukcja ramowa, w której powierzchnia nośna jest tworzona przez budowę cienkich listew.

Półfabrykat na ościeżnicę wykonywany jest z uwzględnieniem grubości skrzydła drzwiowego

Najbardziej przystępnym materiałem są deski sosnowe i świerkowe. Tarcica świerkowa jest trwalsza, ale sosna ma ładniejszą teksturę i mniej sęków. Do produkcji drzwi praktycznie nie stosuje się gatunków drewna o miękkich liściach - brzozy, lipy, topoli. Masywny dąb jest bardzo popularny. Jego konstrukcja jest mocna i trwała. Jednak zakup dębu jest kosztownym procesem, co w naturalny sposób wpływa na ostateczną cenę.

Do prostych drzwi z wkładką wykonaną z laminowanej płyty wiórowej potrzebujesz:

• deski obrzynane o grubości 40–60 mm i szerokości 100–150 mm o łącznej długości 6 m;

  

  Wysokiej jakości tablice są kalibrowane we wszystkich czterech płaszczyznach

• arkusz laminowanej płyty wiórowej o łącznej powierzchni nie większej niż 2 m ²;

  

  Cięcie płyt wiórowych na określone wymiary można zamówić u dostawcy przy zakupie

• Klej PVA;

  

  Klej służy do wzmocnienia mocowania drewnianych elementów drzwi

• lakier lub farba;

• potwierdzenia od 25 do 35 mm długości.

  

  Dopasowane kolorystycznie plastikowe zaślepki sprawiają, że połączenia są praktycznie niewidoczne

Potwierdzeniem są specjalne śruby z wygładzonym końcem i „niewidocznym” łbem. Stosowane są przy montażu mebli i innej stolarki otworowej. Charakterystyczną cechą jest szeroki skok gwintu, który umożliwia bezpieczne mocowanie zarówno włóknistego drewna, jak i prasowanych płyt wiórowych. Szczeliny potwierdzające występują w różnych konfiguracjach - od konwencjonalnego krzyża po hex i gwiazdę. W związku z tym dla śrubokręta wybiera się odpowiednią nasadkę.

Aby zainstalować potwierdzenie, używa się specjalnego wiertła z przedłużeniem w górnej części

Obliczenia i rysunki

Umiejętnie narysowany rysunek pozwoli ci uniknąć błędów i marnotrawstwa materiałów przy produkcji drzwi. Szkic i szczegóły są wykonane na kartce papieru, wskazując dokładne wymiary każdego elementu płótna.

Rysunek przedstawia wszystkie cechy konstrukcyjne drzwi

Zgodnie z budowaniem GOST podczas instalowania drzwi przyjmuje się następujące parametry:

1. Odległość od narożnika do zawiasów od dołu i od góry jest taka sama i wynosi 15-25 cm.

   

   Podczas montażu należy zachować odstępy technologiczne

2. Klamka montowana jest na wysokości 80–90 cm od podłogi. Pozycja urządzenia ryglującego na skrzydle jest określona przez urządzenie ryglujące. Zaczep jest osadzony na ościeżnicy i wpuszczony w drewno tak, że jego płaszczyzna pokrywa się z płaszczyzną ościeżnicy.

   

   Klamka i zamek są montowane na drzwiach na końcu.

3. Wziernik znajduje się na wysokości oczu - 150–160 cm od dolnej krawędzi skrzydła drzwiowego.

4. Jeżeli w skrzydle drzwiowym przewidziano kratkę wentylacyjną, montuje się ją pośrodku skrzydła drzwiowego w odległości 15–20 cm od podłogi.

   

   Kratka wentylacyjna może być wyposażona we wbudowany wentylator elektryczny

Należy również zwrócić uwagę na uszczelkę, która jest zamontowana na obwodzie ramy. Kształty uszczelek gumowych są różne iw zależności od tego kształtuje się geometria profilu ościeżnicy. Niektóre rodzaje uszczelek wymagają dodatkowej wnęki do montażu.

Usuń folię ochronną przed zamontowaniem samoprzylepnej uszczelki drzwi

I wreszcie próg drzwi. Najczęściej w drzwiach wewnętrznych nie ma progu. Oszczędza to materiały i skraca czas montażu. Ale drzwi wejściowe bez progu są zbyt wrażliwe i przepuszczają zimne powietrze. Dlatego wskazane jest wzmocnienie tej części ościeżnicy metalową listwą.

Metalowe wykończenie zwiększa wytrzymałość progu

Wideo: tworzenie prostych drzwi panelowych

Instrukcje krok po kroku

Rozważ technologię samodzielnej produkcji drewnianych drzwi:

1. Etap przygotowawczy. Przygotowane deski są starannie obrabiane na wypolerowaną powierzchnię za pomocą nasadki szlifierskiej na szlifierce. Aby to zrobić, konieczne jest użycie trzech rodzajów szmergla: gruboziarnistego (nr 40), następnie średnioziarnistego (nr 80) i drobnoziarnistego (nr 120). Jeśli deski są strugane, zaczynają się natychmiast od arkusza średnioziarnistego. Ostatecznym celem polerowania jest całkowicie gładka powierzchnia z wyraźnymi liniami słojów drewna. Należy pamiętać, że różne skały mają różną twardość. Przetwarzanie sosny, brzozy i lipy nie zajmie dużo czasu i wysiłku. Nad dębem lub jesionem będzie musiał ciężko pracować.

   

   Szlifierki wibracyjne służą do polerowania drewna

2. Następnie należy wyfrezować części zgodnie z wymyślonym projektem drzwi. Za pomocą routera i zestawu kształtowych frezów końce otrzymują pożądaną konfigurację. Każda wkładka jest indywidualnie dopasowywana do swojego rowka. Ponadto wzdłuż wewnętrznego obwodu ramy należy wykonać głęboki rowek. Następnie wkłada się do niego arkusz płyty wiórowej. Wielkość rowka dobierana jest zgodnie z grubością płyty wiórowej - do szlifowania przyjmuje się tolerancję 1 mm. Standardowa grubość płyty wiórowej użytej do drzwi to 16 mm. Oznacza to, że szerokość rowka wyniesie 17 mm. Głębokość dobiera się od 15 do 20 mm, to wystarczy, aby bezpiecznie zamocować wkład w ramie płótna. Należy pamiętać, że w trosce o długotrwałą eksploatację głębokość rowka jest o 1,5–2 mm większa niż rozmiar kolca. Inna opcja jest również możliwa, gdy laminowana płyta wiórowa jest przymocowana do ramy płótna za pomocą listew przyszybowych. Wtedy zamiast rowka na słupkach bocznych wystarczy wybrać ćwiartkę.

   

   Wskazane jest pobranie próbki ćwiartki na mocno zamocowanym płótnie

3. Cięcie końców desek pod kątem 45 °. Jeśli możliwe jest użycie kołowego końca, proces jest znacznie przyspieszony. Ale jeśli go nie ma, oznaczenia wykonuje się prostym kątomierzem, a cięcie zwykłą piłą tarczową lub ręczną. Ważne jest, aby dokładnie zachować wymiary mierzone wzdłuż dłuższego boku ościeżnicy.

   

   Pilarka ukośna umożliwia wykonanie wysokiej jakości cięcia pod dowolnym kątem

4. Wytnij panele, w naszym przypadku arkusz płyty wiórowej. Rozmiar wysokości i szerokości jest obliczany na podstawie głębokości rowka. Szerokość dwóch przygotowanych desek (górnej i dolnej) odejmuje się od całkowitej wysokości drzwi i dodaje się głębokość rowka. Na przykład przy wysokości drzwi 2 m, szerokości górnej i dolnej poprzeczki 15 cm i głębokości rowka 20 mm mamy: 2000- (150x2) + (20x2) = 174 cm Te same obliczenia są wykonane na szerokość.
5. Instalacja podstawowa. Jest przeprowadzany w celu ostatecznego dopasowania wszystkich części do jednego projektu. Wszystko jest montowane na stole warsztatowym (lub na podłodze), sprawdzane są pęknięcia i szczeliny, ogólna geometria płótna. Jeśli zostaną znalezione „niespójności”, płótno jest demontowane i korygowane. Jeśli nie ma odchyleń, drzwi można przymocować z potwierdzeniami. W tym celu najpierw wierci się otwory na średnicę kołpaka, a następnie wkręca się śrubę z łbem zanurzonym „na równo”.

6. Dekoracja skrzydła drzwi. Spośród rodzajów dostępnych w domu najbardziej akceptowalne są malowanie i lakierowanie. Nie sprawdzi się dobrze przyklejanie folii dekoracyjnej lub forniru na zaokrąglonych powierzchniach. Pistolet natryskowy może być dobrą pomocą podczas nakładania warstwy farby. Może służyć do uzyskania jednolitej powłoki na powierzchni drzwi. Wymaga to jednak pewnego doświadczenia i umiejętności. Wielu ekspertów uważa, że zdobienie to najważniejszy i najtrudniejszy etap w produkcji drzwi.

   

   Drzwi lakierowane w dobrze wentylowanym i dobrze oświetlonym pomieszczeniu

7. Montaż okuć. Produkowane jako ostatnie, gdy produkt jest już zainstalowany w drzwiach. Przygotuj wcześniej otwory technologiczne do włożenia zamka i klamki. Wgłębienia na markizy są wycinane dłutem w zależności od rozmiaru pętelek. Jedynym wyjątkiem jest gumowa uszczelka. Jeśli jego konfiguracja zakłada pogłębienie się w masyw, rowek jest wycinany na etapie przygotowania.

   

   Kształt otworów zależy od konfiguracji okuć drzwiowych

Wideo: wykonanie drewnianych drzwi wejściowych własnymi rękami

Drzwi do stodoły zrób to sam

W przypadku prostych potrzeb domowych nie jest konieczny montaż drzwi panelowych ze złożonymi elementami konstrukcyjnymi. Drzwi panelowe, składające się z prefabrykowanego skrzydła drzwiowego i ościeżnicy z desek, nadają się do pomieszczenia gospodarczego lub szopy. Bardzo wygodne pod tym względem są drzwi wykonane z okładzin lub desek na pióro i wpust. Tarcica ta jest sprzedawana z już wyciętymi rowkami i gładką powierzchnią.

Proces produkcyjny jest bardzo prosty:

1. Zaznacz przygotowane deski i pokrój je na kawałki o wymaganej długości.
2. Ułóż deski na stole tak, aby obraz słojów rocznych był skierowany w jednym kierunku.
3. Złożyć rowkowane deski w jeden arkusz, mocując je razem za pomocą połączenia zamka typu cierń-wpust. W celu dodatkowego zamocowania elementy są sklejane klejem do drewna.
4. Ostrożnie odetnij kolec z zewnętrznej płyty osłony i przetnij koniec kolca.
5. Ściśnij płótno zaciskami i pozostaw do całkowitego wyschnięcia. Tablica musi być umieszczona na płaskiej powierzchni.
6. Po wyschnięciu powierzchnię ostrza należy przeszlifować i przeszlifować.

7. Przymocuj płótno taśmą składającą się z dwóch lub trzech poprzeczek.

   

   Deski spinające mocuje się za pomocą śrub lub kleju

Wideo: drzwi do stodoły

Recenzje

Podczas samodzielnej produkcji drzwi należy przestrzegać norm bezpieczeństwa. Operacje z szybkoobrotowymi narzędziami elektrycznymi są wykonywane przy użyciu rękawic i okularów ochronnych. Wnikanie wiórów i trocin do dróg oddechowych jest obarczone niebezpiecznymi chorobami. Nie zaleca się rozpoczynania pracy bez respiratora. Użycie respiratora jest również konieczne podczas malowania produktów farbami lakierniczymi i alkidowymi. Długotrwałe wdychanie oparów acetonu i rozpuszczalników benzyny powoduje toksyczność i spowalnia reakcję.