Wykonywanie Drzwi Wewnętrznych Własnymi Rękami, A Także Wybór Materiału I Wykonywanie Obliczeń

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 13:04

Instrukcje samodzielnego wykonania drzwi wewnętrznych

Wykonywanie drzwi wewnętrznych w warsztacie domowym to przyjemny i twórczy proces. Jeśli masz niezbędne narzędzia i materiały, najprostsze drzwi montuje się w ciągu dwóch do trzech godzin. Bardziej złożone konstrukcje, łączące praktyczność z wyrafinowaniem projektu, są montowane w ciągu dwóch lub trzech dni. Drzwi zdobione artystycznymi rzeźbami, szklane witraże czy elementy kute mogą wykonać tylko najbardziej sumienni i cierpliwi.

Zadowolony

• 1 Technologia produkcji drzwi wewnętrznych

  1.1 Wideo: technologia produkcji drzwi wewnętrznych

• 2 Obliczenia i rysunki dotyczące produkcji drzwi wewnętrznych

  2.1 Wideo: samodzielny montaż ościeżnicy

• 3 Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania drzwi wewnętrznych

  • 3.1 Sprzęt i narzędzia
  • 3.2 Materiały
  • 3.3 Drewniane drzwi zrób to sam
  • 3.4 Drzwi ze sklejki typu „zrób to sam”

• 4 Jak wykonać ramę do drzwi wewnętrznych

  4.1 Wideo: wykonanie ościeżnicy

• 5 Wykończenie zboczy drzwi wewnętrznych

  • 5.1 Tynkowanie spadków

    5.1.1 Wideo: jak tynkować zbocza w otworze wewnętrznym

  • 5.2 Panele MDF

    5.2.1 Wideo: instalacja akcesoriów do drzwi, najbardziej szczegółowy opis

  • 5.3 Skarpy płyt gipsowo-kartonowych

    5.3.1 Wideo: wykonywanie spadków z płyty gipsowo-kartonowej

  • 5.4 Montaż osłony drzwi wewnętrznych

    5.4.1 Wideo: samodzielna instalacja listew na drzwiach wewnętrznych

Technologia wykonania drzwi wewnętrznych

Na przenośniku umieszczana jest produkcja drzwi na skalę przemysłową. Programowalne zrobotyzowane maszyny montażowe są w stanie wyprodukować kilka wysokiej jakości produktów na minutę. W rzeczywistości takie jednostki są prototypami wąskokierunkowych drukarek 3D. Bloki drzwi są wytłaczane z dowolnego materiału i mogą mieć dowolny wymagany rozmiar. Duże stowarzyszenia przemysłowe integrują kilka gałęzi przemysłu drzewnego. Wynika to częściowo z niskiej ceny produktu końcowego.

Ale jeśli zdemontujesz proces technologiczny na części składowe, okaże się, że całkiem możliwe jest odtworzenie go w domu. Główna część kosztów finansowych i robocizny przypada na montaż skrzydła drzwiowego, a tylko 5-8% - na montaż ościeżnicy. Niektóre ręcznie robione drzwi są lepsze od drzwi fabrycznych, zwłaszcza gdy są inkrustowane artystycznymi wykończeniami. Do tej pory przetrwali mistrzowie, którzy w małych prywatnych warsztatach wytwarzają prawdziwe arcydzieła. Ich drzwi wyróżnia wyrafinowanie i trwałość.

Pomimo wysokich kosztów, ręcznie robione drzwi są bardzo poszukiwane.

Jedynym wymaganiem jest użycie wysokiej jakości materiałów. Trudno jest je zdobyć w domu. Dotyczy to przede wszystkim suszenia. Wilgotność drewna nie powinna przekraczać 10-12%, czego nie można osiągnąć bez specjalnej suszarki.

Osiągnięcie wilgotności drewna w przedziale 8-12% jest możliwe tylko w warunkach fabrycznych

Bardzo dobrze sprawdziło się drewno klejone warstwowo, które ze względu na swoje cechy konstrukcyjne praktycznie nie podlega odkształceniom ani pęknięciom przy zmianie temperatury i wilgotności otoczenia.

Drewno łączone jest na klej i wewnętrzne mini czopy

Samodzielna produkcja bloku drzwiowego składa się z kilku etapów.

1. Przygotowanie projektu spełniającego określone warunki. Odzwierciedla wymiary otworu drzwiowego, konstrukcję drzwi (wahadłowe, przesuwne lub wahadłowe), dostępny materiał, okucia drzwi.

   

   Szczegółowy rysunek przedstawia drzwi w kilku rzutach, wskazując wszystkie wymiary i elementy dekoracyjne

2. Produkcja skrzydła drzwiowego. Konieczne jest podjęcie decyzji i przygotowanie wymaganej ilości wybranego materiału - desek drewnianych, sklejki lub MDF.
3. Produkcja ościeżnic. Z reguły w domu ościeżnica wykonana jest z drewnianego pręta.

4. Dobór elementów złącznych do montażu. Potwierdzenia, wkręty, klej do drewna, kołki (gwoździe drewniane) itp. W celu zwiększenia sztywności konstrukcji można zastosować dodatkowe elementy - wsporniki metalowe, narożniki i tym podobne elementy.

   

   Wymiary i kształt elementów złącznych dobierane są na podstawie zadań

Wideo: technologia produkcji drzwi wewnętrznych

youtube.com/watch?v=Z-vE_LnHJnw

Obliczenia i rysunki do produkcji drzwi wewnętrznych

Przed przygotowaniem niezbędnych materiałów obliczana jest powierzchnia drzwi. Całkowita powierzchnia skrzydła drzwi jest iloczynem wysokości przez szerokość: S = a b, gdzie S to powierzchnia, a to szerokość, b to wysokość drzwi. Dla wygody rysunek jest sporządzany w zmniejszonej skali. Rzeczywiste wymiary otworu drzwiowego są uwzględniane w planie, a wymiary bloku drzwiowego obliczane są z uwzględnieniem luk technologicznych na obwodzie skrzydła.

Podczas sporządzania rysunku roboczego używana jest dowolna wygodna skala

Należy pamiętać, że między ościeżnicą a ścianą wymagane jest minimum 2,5–3 cm wolnej przestrzeni. To właśnie dzięki tej szczelinie drzwi można ustawić wewnątrz otworu w płaszczyźnie poziomej i pionowej.

Im grubsze skrzydło drzwi, tym więcej szczelin należy zostawić

Na przykład, jeśli otwór w murze ma 1 m szerokości i 2,05 m wysokości, wówczas wymiary bloku drzwi w skrajnych punktach będą wynosić:

• szerokość 100 - 6 = 94 cm;
• wysokość 205 - 6 = 199 cm.

Jeśli weźmiemy pod uwagę, że rama jest montowana z pręta, to aby określić wymiary płótna, należy odjąć grubość pręta plus 6 mm (3 mm z każdej strony). Powiedzmy, że ościeżnica to pręt o szerokości 60 mm. Oznacza to, że szerokość skrzydła drzwiowego wyniesie 94 - 2 6 - 2 · 0,3 = 94 - 12 - 0,6 = 81,4 cm.

Rozmiar pionowy jest obliczany w ten sam sposób. Jedyną poprawką jest wysokość skrzydła drzwi nad podłogą. Może być wykonany od 3-4 do 10 mm. Wentylacja powietrza między pomieszczeniami jest regulowana za pomocą dolnej szczeliny.

Wideo: samodzielny montaż ościeżnicy

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania drzwi wewnętrznych

Drzwi panelowe składają się z ramy wykonanej z litego drewna. Płaszczyznę wewnętrzną zastępuje jakiś dekoracyjny materiał wykończeniowy (ale może też być naturalny). Mocowanie odbywa się za pomocą kolców i rowków, ale czasami praktykowany jest również montaż za pomocą listew przyszybowych.

Sprzęt i narzędzia

Dziś elektryczne narzędzia ręczne są w arsenale każdego mistrza. Dlatego montaż drzwi nie jest trudny. Jeśli którekolwiek z wymienionych poniżej urządzeń nie jest dostępne, zawsze możesz je wypożyczyć na kilka dni. Pozwoli to zaoszczędzić pieniądze i wpłynie pozytywnie na jakość produktu końcowego.

1. Router ręczny z zestawem bitów routera. Z jego pomocą frezowane są rowki do montażu zawiasów i zamków. Pożądane jest posiadanie kilku frezów o małej średnicy do wycinania gładkich zaokrąglonych rowków i długiego frezu do dziurki od klucza. Podczas wykonywania drzwi panelowych za pomocą frezarki wycina się rowki do montażu panelu, a także wykonuje się elementy dekoracyjne.

   

   Zestaw standardowych frezów pozwala na dokonanie doboru rowków pod okucia

2. Pilarka tarczowa z tarczą do cięcia drewna. Cięcie materiałów odbywa się za pomocą specjalnej linijki dołączonej do zestawu.

   

   Linijka umożliwia wykonywanie równych cięć według określonych wymiarów

3. Wiertarka elektryczna z zestawem wierteł o różnych średnicach. Jeśli są dostępne dodatkowe nasadki, wiertło działa jak śrubokręt.

4. Szlifierka (szlifierka kątowa) i ściernice. Do polerowania i szlifowania części potrzebne są trzy rodzaje papieru ściernego: klasy 40, 80 i 120. Obróbka rozpoczyna się od szorstkiego „łuszczenia”, a kończy na precyzyjnym doborze struktury drewna.

   

   Papier ścierny jest przymocowany do stołu roboczego za pomocą rzepów

5. Narzędzia pomiarowe. Ruletka lub linijka, kwadrat, suwmiarka, poziomnica hydrauliczna lub poziomnica do montażu drzwi, ołówek, marker.

Ponadto wymagane są typowe narzędzia ręczne:

• młotek, pobijak, piła ręczna z drobnymi zębami;
• imadło, zaciski;
• pliki o różnej wielkości ziarna;
• szczypce, śrubokręty;

• pędzle malarskie itp.

  

  Obecność wszechstronnego narzędzia przyspiesza proces montażu drzwi wewnętrznych

Materiały

Do dyspozycji rzemieślników jest dziś ogromna różnorodność materiałów, których cena jest dość przystępna. Możesz je dobrać do każdego gustu i koloru, od najprostszej wodoodpornej sklejki lub laminowanej płyty pilśniowej po naturalne deski dębowe lub mahoniowe.

Tutaj rozważymy przykład wykonania wewnętrznych drzwi panelowych o konstrukcji wahadłowej. Jest to najbardziej czasochłonna opcja pod względem przygotowania części składowych. Po zorientowaniu się w zasadzie montażu takich drzwi, możesz łatwo zainstalować klocki drzwiowe z innych materiałów bez żadnych trudności.

Przygotowując materiał, należy zwrócić uwagę na następujące punkty.

1. Wilgotność drewna. Nawet dobrze wysuszone drewno w wilgotnym środowisku wchłania wilgoć. Przechowuj materiały w suchym, wentylowanym miejscu w temperaturze pokojowej.
2. Pod wpływem promieni słonecznych powierzchnia szybko ciemnieje i szarzeje. Wskazane jest, aby chronić obrabiane elementy przed bezpośrednim działaniem promieniowania ultrafioletowego.
3. Pod wpływem naprężeń mechanicznych na powierzchni drewna tworzą się wióry i wgniecenia, które są trudne do szlifowania. Deski przygotowane pod skrzydło drzwiowe należy chronić przed uderzeniami i wygięciami.

Do drzwi o szerokości skrzydła 70-80 cm potrzebne będą takie materiały.

1. 6 metrów bieżących suchych desek o grubości od 35 do 40 mm, najlepiej rowkowanych, bez wielu sęków, kieszeni żywicznych i pęknięć. Dopuszczalne są zdrowe sęki nie więcej niż jeden na 30–40 cm. Oznaki wad drewna to niebieskie lub różowe plamy na przedniej lub końcowej powierzchni, takie deski są odrzucane. Optymalna szerokość to 10-15 cm.

   

   Płyty ryflowane sprzedawane są z powierzchnią struganą, co znacznie ułatwia ich obróbkę

2. Płyta wiórowa laminowana do produkcji paneli. Kolor dobiera się zgodnie z fakturą drewna, ale w zależności od upodobań smakowych możliwe są inne opcje. Niektórzy artyści używają różnych odcieni, aby stworzyć pewien kontrast. Grubość płyty wiórowej - 16–18 mm. Powierzchnia panelu jest obliczana z góry zgodnie z rysunkami projektowymi. Czasami stosuje się odpady z paneli okładzinowych o pożądanym rozmiarze.

   

   Bogata kolorystyka laminowanej płyty wiórowej ułatwia dekorację skrzydła drzwiowego

3. Klej PVA.

   

   Po wyschnięciu klej PVA staje się przezroczysty, dlatego znajduje szerokie zastosowanie w produkcji mebli

4. Euroscrew, Confirmant lub Jastrych jednoczęściowy.

   

   Dzięki kształtowi gwintu jednoczęściowy ściąg mocno łączy elementy drewniane

5. Lakier lub farba na bazie wody do wykańczania.

   

   O jakości lakieru decyduje jego odporność na wpływy zewnętrzne

Drewniane drzwi zrób to sam

W pierwszym etapie prowadzone są prace przygotowawcze.

1. Obróbka desek. Z powierzchni usuwane są poważne wady. Deski strugane szlifujemy szmerglem nr 40 lub 80 w zależności od stanu. Szlifowanie za pomocą nasadki szlifierki nie zajmie dużo czasu. Jednak praca ta jest zakurzona, dlatego ze względów bezpieczeństwa lepiej jest użyć respiratora i odkurzacza lub wyjść na zewnątrz.

   

   Szlifowanie płyt szlifierką najlepiej wykonywać na zewnątrz, na otwartej przestrzeni

2. Detale ościeżnicy skrzydła drzwiowego są wycięte. Należą do nich dwa pionowe i trzy poziome słupki. Aby to zrobić, użyj piły tarczowej. Wszystkie cięcia są ściśle ograniczone do 90 ^°, a następnie ostrożnie sfazuj zewnętrzne krawędzie. Jeśli połączenie ukośnych narożników, filary i belki są cięte pod kątem 45 ^do.

3. Wytnij szczegóły panelu. Wymiary pochodzą z rysunku. Do prawidłowego cięcia służy kwadrat.

   

   Wszystkie części są cięte zgodnie z obliczonymi wymiarami na rysunku

Następnie wykonywana jest obróbka frezarska.

1. Na wewnętrznych końcach desek wycina się rowki o głębokości 20 mm. Margines kilku milimetrów zapewni możliwość regulacji położenia panelu. Wnęka znajduje się dokładnie w środku końca ramy. Szerokość - w poprzek grubości płyty wiórowej laminowanej z dopuszczalnym luzem 0,5 mm.

   

   Rowek jest wycinany przez frez o dużej średnicy roboczej

2. Wybrano wnęki na zawiasy i zamek. Aby równomiernie rozłożyć obciążenie, zawiasy zwykle umieszcza się w odległości 20–25 cm od narożników drzwi. Zamek wcina się na wysokości 90-110 cm od podłogi (jeśli oczywiście jest). Frez cylindryczny wykonuje otwór przelotowy do montażu klamki drzwi (100–110 cm od podłogi).

3. Małe fazki są usuwane na końcach paneli. Ułatwi to złożenie konstrukcji w jedną całość.

   

   Faza jest usuwana w postaci gładkiego zaokrąglenia

4. Gdy wszystkie części są gotowe, są wstępnie zmontowane. W tym przypadku używa się młotka, ale bez silnych uderzeń - w taki sposób, że drzwi trzeba będzie ponownie zdemontować. Miejsca „ciasne” są określone. W razie potrzeby regulację wykonuje się pilnikiem lub ostrym dłutem. Ważne jest przestrzeganie geometrii skrzydła drzwi. Po złożeniu dokładnie mierzy się parametry: długość, szerokość i przekątne prostokąta. Na całym płótnie powinny mieć te same wartości. Kąty proste są kontrolowane za pomocą kwadratu.
5. Skrzydło drzwi jest zdemontowane, części są szlifowane. Konieczne jest uzyskanie jednolitej tekstury, gładkości i koloru.

6. Trwa ostateczny montaż. Panel jest osadzony na kleju PVA, który nakłada się na rowki. Narożniki ościeżnicy mocowane są potwierdzeniami. Konieczne jest zachowanie określonego czasu do wyschnięcia kleju. W tym okresie wskazane jest dokręcenie całej konstrukcji za pomocą zacisków.

   

   Zaciski ustalają kształt drzwi, podczas gdy klej wysycha

Następnie konieczne jest nadanie drzwiom planowanego wyglądu. Najczęściej takie konstrukcje są pokryte lakierem na bazie wody. Możesz jednak użyć różnych bejc, aby nadać drewnu pożądany kolor.

1. Drzwi są ustawione w pozycji poziomej, wygodnej do malowania.

   

   Aby zapobiec tworzeniu się kropli, drzwi są pomalowane poziomo.

2. Usuń resztki kleju, pył drzewny. Miejsca wylewek ramy za pomocą wkrętów są szpachlowane za pomocą uszczelniacza akrylowego zmieszanego z trocinami lub dwuskładnikową kompozycją epoksydową.
3. Kilka warstw lakieru lub farby nakłada się równomiernie. W takim przypadku konieczne jest wytrzymanie odstępów czasu do suszenia powłoki (patrz instrukcja użytkowania).

Wkład wykonany z laminowanej płyty wiórowej znacznie oszczędza pieniądze i jednocześnie zdobi drzwi. Zewnętrzna powierzchnia pokryta wodoodporną folią dobrze się myje, nie zbiera kurzu. Materiał dobrze radzi sobie z zadaniem izolacji akustycznej i termicznej pomieszczenia.

Drzwi ze sklejki DIY

Jeśli wykonanie drzwi panelowych wydaje Ci się trudne, istnieją prostsze opcje samodzielnego montażu drzwi wewnętrznych. Na przykład może być wykonany ze sklejki odpornej na wilgoć. W tym celu stosuje się belkę drewnianą (najlepiej klejoną) o wymiarach 0,5 x 0,25 cm, a sklejkę o grubości 0,5–0,7 mm.

Montaż odbywa się w następujący sposób.

1. Rama skrzydła drzwiowego montowana jest z drewnianych belek. W części wewnętrznej, aby zwiększyć sztywność skrzydła, dodano od jednego do czterech poprzecznych prętów.

   

   Płótno to regularny prostokąt z usztywniającymi żebrami

2. Arkusz wycinany jest z całego kawałka sklejki w kształcie ramy. Możesz zszyć płótno na kawałki, ale w tym celu musisz umieścić wewnętrzne poprzeczki na skrzyżowaniu arkuszy.

3. Przestrzeń wewnątrz drzwi wypełniona jest materiałem izolacyjnym lub dźwiękochłonnym. W tej roli można zastosować wełnę mineralną, styropian, piankę gumową, a nawet posypać na sucho kulki piankowe. Aby wypełniacz był równomiernie rozłożony w zagłębieniu płótna, drzwi są ustawione w pozycji poziomej.

   

   Skrawki wełny mineralnej mogą służyć jako wypełnienie drzwi wewnętrznych

4. Zszyj drugą stronę szarfy w ten sam sposób. Sklejkę mocuje się za pomocą gwoździ lub śrub. Aby zapobiec tworzeniu się pęknięć na obwodzie, drzwi są pokryte klejem.

5. Zakończ płótno. W tym charakterze stosuje się wszelkiego rodzaju folie samoprzylepne, powłoki malarskie i lakiernicze lub arkusze okleiny dekoracyjnej.

   

   W przypadku wykończenia drzwi wewnętrznych wykonanych ze sklejki laminatem podłogowym obwód drzwi wzmocniony jest wkrętami lub nitami

Okucia docina się jak zwykle.

Nie należy zapominać tylko o tym, że wszystkie elementy mocowane są do „solidnej” podstawy, czyli do poprzecznych elementów ościeżnicy

Zawiasy montowane są we wnękach wykonanych ze sklejki.

Jak zrobić pudełko na drzwi wewnętrzne

Na wymiary ościeżnicy wpływają wymiary:

• wejście;

  

  Prawidłowy pomiar otworu drzwiowego to gwarancja udanego montażu drzwi wewnętrznych

• płótna;
• puste miejsca (materiał źródłowy).

Wszystkie trzy parametry muszą być zestawione w taki sposób, aby ościeżnica była swobodnie, z marginesem 2,5–3 cm, umieszczona wewnątrz otworu. Jednocześnie skrzydło drzwiowe umieszczone wewnątrz ościeżnicy musi mieć szczelinę od 2,5 do 4 mm. Obliczenia z reguły wykonuje się, zaczynając od wymiarów płótna, jeśli jest już gotowe. Wybrano płytę o grubości od 35 do 60 mm. Oczywiście im grubsza ościeżnica, tym jest mocniejsza i bardziej niezawodna.

Rozważmy konkretny przykład. Powiedzmy, że szerokość skrzydła drzwiowego wynosi 80 cm.

1. Aby określić wewnętrzny rozmiar pudełka, musisz dodać kolejne 6 mm (2-3 mm) do 80 cm - otrzymasz 806 mm.
2. Uwzględniając grubość deski obliczamy wymiary zewnętrzne ościeżnicy. W przypadku przedmiotu obrabianego o grubości 50 mm dodaj 4 cm, ponieważ 1 cm zostanie wydany na zrobienie jednej czwartej. Otrzymujemy 806 + 40 = 846 mm.

Grubość ramy jest zwykle związana z głębokością otworu drzwiowego (grubość ściany). W praktyce wartość ta waha się od 70 mm do 125 mm (grubość cegły).

Po zakończeniu obliczeń przystępujemy do wykonania pudełka.

1. Przedmiot obrabiany jest strugany od przodu, szlifowany i polerowany.

2. Zaznaczono kształt rowka, w którym skrzydło drzwi będzie w pozycji zamkniętej. Głębokość jest równa grubości skrzydła drzwi. Płaszczyzna odniesienia ma szerokość od 10 do 12 mm.

   

   Jeśli planujesz wyposażyć ramę w gumową uszczelkę, wycina się dodatkowy rowek do jej montażu

3. Jedna czwarta jest wycięta. Aby to zrobić, musisz wyregulować głębokość cięcia w pilarce tarczowej. Najpierw wykonuje się głębokie cięcie, a następnie płytkie. Płynne przejście odbywa się za pomocą linijki przymocowanej do końca koła na żądaną szerokość.

   

   Ćwiartkę wybiera się piłą tarczową

4. Ćwiartka jest szlifowana i wyrównana dłutem do stanu idealnego do malowania.

5. Rama w kształcie litery U jest zmontowana. Połączenie wykonuje się za pomocą śrub lub przez wycięcie kolca w górnej belce i ścianach bocznych. W tym drugim przypadku stosuje się dodatkowe wsporniki, aby zwiększyć sztywność połączenia.

   

   Kolcowane połączenie ramy wymaga precyzyjnego dopasowania części

Rama jest gotowa. Możesz zainstalować go w drzwiach.

Wideo: wykonanie ościeżnicy

Wykończenie zboczy drzwi wewnętrznych

Zbocza to płaszczyzna ściany drzwi, której nie można zamknąć listwami. Wynaleziono wiele sposobów na udoskonalenie tej szczeliny. Najpopularniejsze z nich to:

• tynkowanie zaprawą cementowo-piaskową;
• okładzina z nadstawkami z płyty MDF;
• wykończenie płyt gipsowo-kartonowych.

Tynkowanie skarp

Tynkowanie jest oczywiście najbardziej czasochłonną metodą. Ponadto przygotowanie ściany i wyschnięcie zaprawy wymaga czasu. Ale takie stoki mają jedną niezaprzeczalną zaletę - są trwałe, nie boją się uderzeń i dobrze wzmacniają ościeżnicę. Dla tych, którzy cenią sobie siłę i niezawodność drzwi, podajemy etapy tworzenia stoków.

1. Zainstalowane są sygnalizatory pomocnicze i narożniki. Z reguły używane są gotowe produkty metalowe, które są dziś w każdym sklepie z narzędziami. Cena dla nich jest dość przystępna. Kącik zewnętrzny jest nieco droższy, ale także w zasięgu ręki. Sygnalizatory montowane są na obwodzie ościeżnicy, na obwodzie ściany metalowe narożniki. Możesz je naprawić alabastrem lub zszywaczem.

   

   Jastrych tynkarski wykonuje się za pomocą reguły lub równej deski z drewna

2. Powierzchnię ściany zabezpieczamy podkładem na bazie kleju PVA (np. „Betonkontakt” lub „Knauf”).

   

   Podkład zwiększa przyczepność tynku do ściany

3. Przygotowywane jest rozwiązanie. Suchą mieszaninę wlewa się do pojemnika do mieszania (wiadro, korytko itp.) I dokładnie miesza za pomocą miksera. Ostatecznym stanem roztworu jest konsystencja gęstej śmietany.

4. Roztwór wyrzucić kielnią na powierzchnię ściany i wypoziomować. Gdy objętość jest całkowicie wypełniona, wzdłuż lamp ostrzegawczych ciągnięta jest reguła lub szeroka szpatułka. W ten sposób powstaje płaszczyzna zbocza. Praca zaczyna się od powierzchni bocznych, płaszczyzna pionowa jest wypełniana jako ostatnia. Wymieszaj roztwór górnego paska z grubszym, aby nie spłynął.

   

   Aby wyrównać tynk, użyj narożnika malarskiego z siatką

5. Po stwardnieniu mieszanki (ok. 24 godz.) Na powierzchnię nakładana jest masa szpachlowa o drobnej konsystencji. Aby to zrobić, użyj szpatułek. W rezultacie powierzchnia jest wyrównana i gładka.

6. Montaż stoków kończy się szlifowaniem i malowaniem. Papier ścierny mocowany na płaskowniku usuwa wszelkie nierówności i nierówności. Farbę nakłada się w kilku warstwach. Przed malowaniem stoki są pokryte podkładem.

   

   Aby zabezpieczyć powierzchnię drzwi podczas tynkowania zboczy, użyj folii polietylenowej

Wideo: jak tynkować zbocza w otworze wewnętrznym

Panele MDF

Innym sposobem dekoracji stoków jest montaż paneli MDF. To najszybsza opcja „na sucho”. Do jego wykonania potrzebne są gotowe panele dobrane do koloru ościeżnicy i skrzydła. Można je mocować na różne sposoby, najłatwiej jest zamontować je w rowkach ramy. Ale ponieważ rozważamy możliwość samodzielnego wykonania drzwi, nie będzie w nim rowków. W tym przypadku instalacja na:

• klej;
• rama drewniana lub metalowa;
• kołki.

Zastrzegajmy od razu, że klej to znowu pianka poliuretanowa, która ma uniwersalne właściwości. Ościeżnica jest konstruowana w rzadkich przypadkach, gdy otwór jest znacznie grubszy (lub szerszy) niż ościeżnica. Z drugiej strony kołki są opcją uniwersalną, ale wymagają dodatkowej korekty dekoracyjnej. Zakrętki muszą być ukryte w tajemnicy lub zamknięte plastikowymi zatyczkami.

W obliczu zboczy z dokami na ramie stosuje się metalowe profile do płyt kartonowo-gipsowych

Wyjaśnijmy na przykładzie i opiszmy montaż przedłużek na piance poliuretanowej. Kolejność pracy jest następująca.

1. Mierzona jest szerokość pokrytej powierzchni. Odległość jest mierzona od krawędzi ościeżnicy do krawędzi ściany. Jeśli drzwi zostaną zamontowane prawidłowo, pionowa szerokość przedłużenia będzie wszędzie taka sama. Ale w przypadku ubezpieczenia musisz zmierzyć ścianę w kilku punktach.
2. Wysokość jest mierzona od podłogi do szczytu drzwi.
3. Panel jest przycinany do żądanego rozmiaru. To samo powtarza się dla drugiej strony drzwi.

4. Gdy panele są gotowe, układa się je na miejscu i wdmuchuje piankę poliuretanową od tyłu. Elementy dystansowe służą do mocowania w określonej pozycji. Mogą być wykonane ze skrawków desek lub z tych samych dodatków.

   

   Często stosuje się kombinowaną opcję montażu - na blokach piankowych i drewnianych.

5. Po dniu, gdy pianka dobrze wyschła, zdejmuje się przekładki, a nadmiar piany odcina nożem. Górny pasek jest w przygotowaniu. Ma kształt trapezu równoramiennego. Aby się nie pomylić podczas cięcia, należy dokładnie zmierzyć wszystkie elementy części.
6. Górny pasek zatrzaskuje się na swoim miejscu. Stosuje się taką samą metodę wypełniania szczelin pianką poliuretanową. Przymocuj drążek za pomocą taśmy i pionowych przekładek.
7. Na ostatnim etapie panele łączy się uszczelniaczem akrylowym. Kolor dopasowany do odcienia panelu. Zainstalowane są listwy, mocując je do końców przedłużek za pomocą gwoździ.

Wideo: montaż akcesoriów do drzwi, najbardziej szczegółowy opis

Zbocza płyt gipsowo-kartonowych

Przebieg zlicowania drzwi płytą gipsowo-kartonową jest podobny do montażu dodatkowych paneli. Jedyna różnica polega na tym, że zamiast pianki poliuretanowej stosuje się specjalny klej do płyt gipsowych. Suchą mieszankę rozcieńcza się do gęstej konsystencji i nakłada na ścianę wysepkami po 15–20 cm Do ściany przykleja się docięty wcześniej arkusz odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej. Po wyschnięciu kleju powierzchnia płyty gipsowej jest szpachlowana, w narożnikach montuje się zabezpieczające metalowe narożniki.

Wideo: wykonywanie stoków z płyty gipsowo-kartonowej

Montaż obudowy do drzwi wewnętrznych

W zależności od projektu istnieje kilka sposobów instalacji listew. Najbardziej postępowe jest mocowanie w rowkach. Ale w tym celu konieczne jest wycięcie odpowiedniego wgłębienia na samym pudełku. W przypadku samodzielnego wykonania drzwi jest to dodatkowa i czasochłonna operacja. Dlatego listwa jest częściej przymocowana do kleju (pianki) lub niewidocznych gwoździ.

Oprócz elementów mocujących należy wybrać sposób łączenia słupków pionowych z prętem poziomym. Istnieją dwie opcje:

• połączenie pod kątem 90 ^o;

  

  Łączenie listew pod kątem 90 stopni upraszcza montaż

• połączenie pod kątem 45 ^ok.

  

  Podczas łączenia po przekątnej należy użyć skrzynki uciosowej lub piły ukośnej

Uważa się, że pierwsza metoda jest łatwiejsza, a druga jest bardziej estetyczna.

Do montażu listew rzemieślnicy używają skrzynki uciosowej - urządzenia, które umożliwia wykonywanie cięć pod kątem prostym i ostrym. Ponieważ kształt clypeus może być dość złożony (od płaskiej do wypukłej powierzchni), nie można obejść się bez skrzynki uciosowej.

Skrzynka uciosowa umożliwia cięcie nawet narożników podczas przygotowywania listew

Procedura jest zwykle następująca.

1. Wycięte są dwa słupki boczne. Górny koniec jest przycięty pod kątem 90 lub 45 stopni.
2. Listwy mocowane są do ramy za pomocą gwoździ bez zaślepek. Odległość między nimi wynosi od 50 do 70 cm.
3. Mierzona jest wielkość górnego paska. Wymagany przedmiot jest wycinany.
4. Szyna górna mocowana jest nad drzwiami do ościeżnicy za pomocą dwóch lub trzech gwoździ.

5. Za pomocą pistoletu ze szczeliwem akrylowym w celu dopasowania listew można wyretuszować błędy występujące w połączeniach.

   

   „Niewidzialne paznokcie” mają bardzo małe główki, więc są one prawie niewidoczne

Wideo: samodzielna instalacja listew na drzwiach wewnętrznych

Robiąc drzwi wewnętrzne własnymi rękami, pamiętaj o elementarnych normach bezpieczeństwa. Używanie elektronarzędzia z dużą prędkością zawsze niesie ze sobą ryzyko obrażeń. Aby uniknąć porażenia prądem, zdecydowanie zaleca się pracę tylko z funkcjonalnymi urządzeniami elektrycznymi. Podczas pokrywania drzwi lakierem lub farbą należy używać okularów ochronnych i respiratora.