Wewnętrzna Przegroda Do Zagospodarowania Przestrzennego Pomieszczenia Z Płyt Kartonowo-gipsowych: Cechy Konstrukcyjne, Zalety I Wady, Instrukcje, Jak To Zrobić Samodzielnie

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-17 22:41

Przegroda z płyt gipsowo-kartonowych DIY

Zwykle kwestia podziału przestrzeni życiowej na strefy pojawia się wraz ze wzrostem liczby członków rodziny. Dorastające dzieci wymagają oddzielnych metrów kwadratowych. Starsi rodzice, czasem jak dzieci, również chcą mieć własne terytorium. Łatwo i prosto, bez dodatkowych kosztów, technologia wznoszenia ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych - materiału całkowicie przyjaznego dla środowiska, dźwiękochłonnego i niedrogiego - rozwiąże te problemy.

Zadowolony

• 1 W jakich pomieszczeniach stosowane są ścianki działowe z płyt gk?

  1.1 Galeria zdjęć: wykorzystanie płyt kartonowo-gipsowych do budowy ścianek działowych

• 2 Cechy konstrukcyjne ścianki działowej z płyt gk, zalety i wady

• 3 Narzędzia potrzebne do wykonania ścianek działowych z płyt gipsowo-kartonowych

  3.1 Tabela: Zużycie materiałów przy odległości między profilami słupków 0,6 m

• 4 Wykonanie partycji z płyt kartonowo-gipsowych własnymi rękami

  • 4.1 Układ i układ

    4.1.1 Wideo: jak oznaczyć partycję z płyty gipsowej

  • 4.2 Montaż łat
  • 4.3 Poszycie ramy z izolacją termiczną i dźwiękową

  • 4.4 Szpachlowanie i wykończenie przegrody

    • 4.4.1 Wideo: szpachlówka do płyt gipsowo-kartonowych
    • 4.4.2 Wideo: ścianka działowa z płyt kartonowo-gipsowych zrób to sam
• 5 Recenzje

W jakich pomieszczeniach stosuje się ścianki działowe z płyt gk?

Nie jest przesadą stwierdzenie, że ściany, sufity i ścianki działowe wykonane z płyt gipsowych są dziś stosowane we wszystkich gałęziach budownictwa cywilnego. Zaawansowana technologia przywieziona do nas z Europy Zachodniej znajduje zastosowanie nie tylko w sektorze mieszkaniowym, ale również w obszarach produkcyjnych.

W 2014 r. Na poziomie legislacyjnym opracowano normy i zasady wykonywania konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych, które zostały zapisane w dokumencie SP 163.1325800.2014 „Konstrukcje z płyt gipsowo-kartonowych i płyt gipsowo-włóknowych. Zasady projektowania i montażu”

Prywatni deweloperzy od dawna docenili zalety suchego budownictwa. Zastosowanie gotowych wyrobów fabrycznych, zwanych czasami „suchym tynkiem”, pozwala ominąć najbardziej nieprzyjemne aspekty budownictwa mieszkaniowego - obfitość odpadów budowlanych, żrący pył, brud, ciężkie opary z mieszanek cementowych. Przy odpowiednim zastosowaniu technologii płyty gipsowo-kartonowe są materiałem wszechstronnym. Może być używany prawie wszędzie, nawet w sprzęcie biurowym o dużej wilgotności.

Prawidłowa hydroizolacja i umiejętnie ułożona warstwa płytek ceramicznych na blasze odpornej na wilgoć (GKVL) pozwala na aranżację ścianek działowych w kuchniach, toaletach i łazienkach.

Galeria zdjęć: zastosowanie płyt kartonowo-gipsowych do budowy ścianek działowych

Elegancka ścianka działowa z lekkiej płyty gipsowo-kartonowej dzieli przestrzeń salonu na strefy rekreacyjne

Połączenie przegrody ze stylizowanymi półkami idealnie komponuje się z wnętrzem

Rozróżnienie toalety od łazienki w łazience poprawia poziom komfortu

Podzielenie pokoju dziecięcego na kilka stref funkcjonalnych pozwoli na oryginalną przegrodę z płyty gipsowej

Cechy konstrukcji przegrody z płyt gipsowo-kartonowych, zalety i wady

Przegroda z płyt gipsowo-kartonowych składa się z metalowej ramy, pokrytej jedną lub dwiema (a czasem trzema) warstwami płytami gipsowo-kartonowymi. Warstwę wierzchnią szpachlować zaprawą gipsową i malować lub oklejać tapetą.

W przegrodach korytarza rozmieszczone są drzwi, które dzielą przestrzeń na izolowane pomieszczenia

Klasyczna konstrukcja ściany zakłada solidną podstawę, do której sztywno przymocowany jest raster metalowych profili o określonej wielkości. Poziome profile prowadzące (PN) układane są wzdłuż podłogi i sufitu, między którymi za pomocą stojaków tworzy się płaszczyzna pionowa. Aby zwiększyć wytrzymałość, między słupkami zamontowano dodatkowe poprzeczne usztywnienia.

Poprzeczki zwiększają sztywność konstrukcji

Ponadto powierzchnia przegrody jest osłonięta płytami kartonowo-gipsowymi. Ponieważ standardowa wielkość płyty gipsowo-kartonowej wynosi 120 cm, to odległość między profilami pionowymi jest wielokrotnością: 0,6, 0,4 lub 0,3 m. Spoiny płyt powinny znajdować się na stojakach - to dzięki tej zasadzie mocowania że przegroda zyskuje dodatkową sztywność i jest w stanie wytrzymać duże obciążenie poprzeczne. Ponadto, zgodnie z normą, odległość między śrubami nie może przekraczać 25 cm.

W przypadku montażu dwóch warstw płyty gipsowo-kartonowej w pierwszej warstwie odległość między wkrętami może wynosić do 70 cm

Po pokryciu obu stron ościeżnicy płytą gk, łączenia blach i wkrętów są szpachlowane. Zaprawę tynkarską przygotowuje się w taki sposób, aby czas wykończenia nie przekraczał 20 minut, gdyż gips ma tendencję do szybkiego utwardzania. W spoinach pionowych wstępnie układa się taśmę wzmacniającą (zwykle samoprzylepną), podobną do serpentyny. Poprzeczne szwy wzmocnione paskami z włókna szklanego lub perforowanym bandażem papierowym.

Trzykrotne pokrycie roztworem tynku pozwala całkowicie wyrównać powierzchnię przegrody

Ponieważ gips kurczy się o 8-10% po wyschnięciu, operację powtarza się dwukrotnie, między szwami szlifuje się szmergielem. Jest to konieczne, aby całkowicie wyrównać płaszczyznę przegrody. Wykończenie uzupełnia gładź w postaci drobnoziarnistej pasty dyspersyjnej.

Pasta wykończeniowa zawiera plastyfikatory, które sprawiają, że powierzchnia jest równa i gładka

W rzeczywistości proces instalacji zajmuje mniej czasu niż prace wykończeniowe. Każda warstwa szpachlówki musi być całkowicie wyschnięta, dlatego należy zachować pewien czas między nakładaniem warstw.

Zalety systemów suchej zabudowy to:

1. Szybkość budowy. Powierzchnia jednego arkusza płyt gk wynosi 3 m ² (1,2 x 2,5 m). Doświadczony rzemieślnik montuje ją w 4-5 minut, stąd duża szybkość budowy przegrody.
2. Bezpieczeństwo. Materiał to gips prasowany pomiędzy dwoma arkuszami tektury. To jeden z najbardziej przyjaznych dla środowiska rodzajów paneli.
3. Odporność na ogień. Piece nie palą się i nie wspomagają spalania. Przy grubości 12,5 mm blacha może wytrzymać ogień przez 20 minut. Oznacza to, że przegroda powstrzyma rozprzestrzenianie się ognia na co najmniej 40 minut.
4. Niska waga konstrukcji (waga jednego standardowego arkusza to 25 kg). Dzięki temu nacisk na podporę jest bardzo delikatny, co jest szczególnie ważne w budynkach o ograniczonym obciążeniu stropów nośnych.
5. Stosunkowo wysoki poziom izolacji akustycznej. Nawet bez zastosowania wkładek wyciszających (w postaci wełny mineralnej lub styropianu) przepuszczalność dźwięku przez przegrodę mieści się w normach.
6. Wewnętrzna przestrzeń konstrukcji przenosi ładunek. Pomiędzy arkuszami układane są kable elektryczne i rury wodociągowe. W razie potrzeby wewnątrz przegrody instalowane są kanały kanalizacyjne i inny sprzęt.

7. Elastyczność materiału pozwala nadać przegrodzie różnorodne formy architektoniczne. Często używane są elementy dekoracyjne, takie jak łuki, kolumny i inne zakrzywione powierzchnie.

   

   Konstrukcja łuku nad drzwiami jest dostępna nawet dla początkującego mistrza

8. Naprawialność. Wszelkie lokalne uszkodzenia można łatwo naprawić. Aby przywrócić integralność konstrukcji, wystarczy wymienić tylko miejsce awarii (bez demontażu konstrukcji jako całości).

Wady partycji GCR obejmują dwa czynniki:

1. Niska odporność na obciążenia mechaniczne. Wśród ludzi uporczywie panuje opinia, że niemożliwe jest „wbicie gwoździa” w ścianę lub przegrodę wykonaną z płyt gipsowo-kartonowych. Chociaż nie jest to do końca prawdą. Łączniki z rozpórkami zostały opracowane specjalnie do płyt kartonowo-gipsowych i innych materiałów porowatych. Z ich pomocą można przymocować półki do przegrody, zawiesić obrazy itp. Dodatkowo problem rozwiązuje się za pomocą wbijanych drewnianych klocków lub listew ze sklejki.

   

   Specjalna konstrukcja kołka zapewnia niezawodne mocowanie do przegrody z płyt gk

2. Obrzęk wody. Naprawdę jest. Ale prawie wszystkie materiały paneli są zagrożone, w tym MDF, laminowana płyta wiórowa i sklejka. Ciekawostka: płyta gipsowo-kartonowa pochłania do 15% wody (w stosunku do własnego ciężaru) bez utraty wydajności.

Ogólnie rzecz biorąc, obiektywna analiza pokazuje, że systemy płyt gk mają więcej zalet niż wad. Dlatego ten materiał jest tak rozpowszechniony w nowoczesnym budownictwie i dekoracji wnętrz.

Narzędzia potrzebne do wykonania przegrody z płyt gk

Aby sprawa się kłóciła, wskazane jest wcześniejsze przygotowanie wszystkich materiałów i narzędzi. Podstawowy zestaw do montażu przegrody wygląda następująco:

• śrubokręt lub lekką wiertarkę z ogranicznikiem głębokości dokręcania śrub;

• nóż malarski, strugarka do szlifowania końców płyty gipsowej;

  

  Perforowana płyta u podstawy strugarki odcina nierówności od końca arkusza GKL

• nożyczki do metalu (do cięcia profili);

  

  Kompaktowe nożyce do blachy umożliwiają cięcie profili dokładnie na określony wymiar

• piła z wąskim ostrzem i drobnym zębem;
• narzędzia pomiarowe: taśma konstrukcyjna, poziomnica hydrauliczna (lub poziomica laserowa), pion;
• nić konstrukcyjna (lepiej - bicie z niebieskim);

• zestaw szpatułek (kielnia i wąska szpatułka do 15 cm);

  

  Do obróbki powierzchni ścianek działowych używa się tylko metalowych szpatułek.

• pojemnik do rozcieńczania szpachli gipsowej;
• dziurkacz;

• pistolet do nakładania szczeliwa;

  

  Rurkę wypełnioną akrylowym uszczelniaczem wkłada się do klipsa pistoletowego

• blok szlifierski;

  

  Wyrównanie i szlifowanie szpachli odbywa się za pomocą papieru ściernego i pręta

• wałek do malowania (lub klej do tapet).

Jeśli przegroda jest zainstalowana w pomieszczeniu z drewnianymi podłogami i sufitami, wiertarka udarowa nie jest potrzebna. Profile prowadzące należy montować tylko w budynkach betonowych lub murowanych.

Istnieją drogie modele profesjonalnych wkrętaków z automatycznym posuwem śrub

Obliczenie materiałów do budowy przegrody z płyt gipsowo-kartonowych jest najłatwiejsze do wykonania zgodnie z publicznie dostępnymi tabelami. Strony internetowe wielu wyspecjalizowanych firm (na przykład KNAUF) zawierają szczegółowe informacje o zużyciu komponentów do każdej śruby. Jako przykład podamy obliczenie materiału na 1 m ² przegrody C-111 (pojedyncza metalowa rama plus jedna warstwa płyty gipsowo-kartonowej po obu stronach).

Tabela: Zużycie materiałów przy odległości między profilami słupków 0,6 m

Nazwa	Ilość na 1 m2 m	Obliczone materiały	Łączna
jeden	Lista KNAUF (GKL, GKLV, GKLO)	2 m 2	x	2 m 2
2	Profil Knauf PN 50/40 (75/40,100/40)	1.3 lin. m	x	1,3 metra bieżącego
3	Profil Knauf PS 50/50 (75/50,100/50)	2 działa. m	x	2 metry bieżące
4	Wkręt samogwintujący TN 25	34 szt.	x	34 szt.
5	Szpachlówka "KNAUF-Fugen" (do uszczelniania spoin)	0,9 kg	x	0,9 kg
6	Taśma wzmacniająca	2,2 lin. m	x	2,2 mb
7	Kołek K 6/35	1,6 szt.	x	2 szt.
8	Taśma uszczelniająca	1,2 lin. m	x	1,2 metra bieżącego
dziewięć	Podkład „KNAUF-Tiefengrund”	0,2 l	x	0,2 l
dziesięć	Płyty z wełny mineralnej	1 m 2	x	1 m 2
jedenaście	Profil Knauf PU	zgodnie z potrzebami klienta	x

Wykonanie partycji z płyt kartonowo-gipsowych własnymi rękami

Przede wszystkim należy zauważyć, że dla pomyślnej instalacji przegrody pożądane jest posiadanie gotowych rysunków roboczych. Podczas opracowywania planu musisz wziąć pod uwagę takie czynniki, jak:

• elektryfikacja, lokalizacja przełączników i gniazd, ukryte okablowanie;
• optymalna grubość ściany, obecność w niej otworów drzwiowych lub „okiennych”;
• możliwość układania zaopatrzenia w wodę i drenażu, jeśli przegroda jest planowana w sąsiednim pomieszczeniu z kuchnią lub jadalnią;
• obciążenie projektowe, montaż elementów dekoracyjnych i funkcjonalnych. Jeśli w przyszłości na powierzchni przegrody zostaną zaprojektowane półki lub inne meble wiszące, miejsca elementów złącznych i odpowiednio ułożenie wzmacniaczy wykonanych ze sklejki i drewnianych prętów zostaną z góry określone.

Warto podkreślić znaczenie wstępnego zrozumienia celu funkcjonalnego konstrukcji. Na etapie projektowania wskazane jest uwzględnienie wszystkich możliwości, ponieważ ponowne wykonanie gotowej partycji jest znacznie trudniejsze (ale nie niemożliwe) i droższe. Wszystkim pomysłom należy dać czas na dojrzewanie i „uspokojenie”.

Układ i znaczniki

Po zatwierdzeniu planu zaczynają budować partycję. To miejsce jest wolne od mebli i ciał obcych na ścianach. Do znakowania użyj powierzchni podłogi, sufitu i sąsiednich ścian. Kontury konstrukcji zaznaczamy za pomocą taśmy mierniczej i przeskakując. Aby ścianka działowa dobrze pasowała do istniejącego pomieszczenia, do ścian i narożników wykonuje się wiązanie. Ważne jest, aby obserwować równoległość linii i kątów prostych, w przeciwnym razie nieuniknione są skosy geometrii przestrzeni. Nieprawidłowe kąty są szczególnie bolesne w małych pomieszczeniach, dlatego należy je dokładnie zmierzyć.

Niwelator laserowy jest idealny do wyznaczania pionowych i poziomych osi przegrody

Wideo: jak oznaczyć partycję z płyty gipsowej

Profesjonalni instalatorzy rysują linie na podłodze dla „czystości”, czyli ostatecznego rozmiaru ściany. Położenie krawędzi profilu prowadzącego określa się dodając 12,5 mm (grubość płyty kartonowo-gipsowej).

Montaż łat

Rama jest układana poprzez zainstalowanie profili prowadzących na podłodze i suficie, mocowanie profili stojaka. Pod względem ilości pracy instalacja skrzyni wynosi 30%. Obejmuje kompletny montaż i mocowanie konstrukcji metalowej.

W praktyce kolejność prac przy montażu skrzyni wygląda następująco:

1. Profil prowadzący jest przymocowany do podłogi pomieszczenia. Mocowanie odbywa się za pomocą gwoździ za pomocą dziurkacza i młotka. Z reguły używają łączników o wymiarach 6/35 mm (pierwsza liczba to średnica gwoździa, druga to jego długość robocza). Dolna część wszystkich profili jest podklejona taśmą amortyzującą, która kompensuje drobne odkształcenia i zabezpiecza metal przed korozją, szczególnie na podłożu betonowym.

   

   Oprócz funkcji izolacyjnej taśma pełni również funkcję uszczelnienia

2. Na ścianach stojaki „korzenne” montuje się pionowo. Długość profilu regału jest o 3-5 mm mniejsza niż rzeczywista wysokość pomieszczenia. Gwoździe wbijane są w odległości co najmniej 0,5 m, zaczynając od skrajnych punktów. Na wielu profilach prowadzących perforacje są wykonywane co pół metra i służą do mocowania.

   

   Kołki ścienne trwale mocują konstrukcję do ściany

3. W podobny sposób montowana jest szyna górna do sufitu. Rezultatem jest zamknięty obwód przyszłej partycji. Podczas pracy musisz korzystać ze stabilnych drabin lub kóz. Jeśli sufit jest betonowy, podczas wiercenia otworów zaleca się stosowanie okularów ochronnych, ponieważ wióry kamienne wlewają się bezpośrednio w oczy.

   

   Pozycja szyny sufitowej musi być wyrównana z profilem podłogowym w pionie

4. Zgodnie z rysunkiem zaznaczono lokalizacje regałów. Jak już wspomniano, maksymalna odległość między profilami wynosi 0,6 m. Jednak w celu zwiększenia sztywności można umieszczać regały co 40 lub 30 cm. Znaczenie tego układu polega na tym, że arkusze, które są następnie osłonięte konstrukcją, są łączone na profilach.

5. Wszystkie stojaki są mocowane za pomocą specjalnych śrub z łbem płaskim.

   

   Profesjonalni instalatorzy używają noża, który przebija profile i mocuje je w żądanej pozycji

Jeśli w przegrodzie planowane są poziome elementy, na przykład drzwi, górna poprzeczka z profilu prowadzącego jest montowana w odpowiednim miejscu. Obrabiany przedmiot jest odcinany o 10 cm dłużej, następnie składany po 5 cm od każdej krawędzi i przykręcany do stojaków. Często drewniane pręty są wkładane do filarów drzwi w celu wzmocnienia na całej wysokości przyszłych drzwi. Rozmiar pręta dobiera się zgodnie z szerokością profilu i mocuje za pomocą wkrętów samogwintujących na końcu stojaka.

To kończy instalację ramy. Następnie przechodzą do poszycia przegrody z arkuszami GKL.

Okładzina ramy z izolacją termiczną i akustyczną

Pokrycie ościeżnicy płytą gk pod względem czasu i kosztów robocizny wynosi 40–45% w zależności od ilości warstw i obecności dodatkowych konstrukcji. Proste odcinki są zszywane bardzo szybko, ale musisz dokładnie dopasować prześcieradła do siebie i przestrzegać pewnych zasad:

• szczelina między płytami o krawędzi prostej utrzymywana jest w przedziale 5–7 mm, połączenia płyt GK o krawędziach półokrągłych, okrągłych lub zagiętych wykonuje się bez szczelin;

• poziome połączenia nie powinny się pokrywać, arkusze są przesunięte (przesunięte o połowę lub jedną trzecią szerokości arkusza);

  

  Przesunięcie arkuszy jest warunkiem prawidłowego poszycia ramy

• pionowe szwy znajdują się na stojakach i równolegle do siebie;
• wkręty samogwintujące są zanurzone w grubości blachy nie głębiej niż 1 mm (najlepiej tektura jest zgnieciona) a odległość między nimi wynosi do 25 cm przy jednowarstwowym poszyciu;
• arkusze po różnych stronach przegrody są przemieszczane w rzucie poziomym (zwiększa to sztywność konstrukcji);

• Wokół otworów zamontowane są płytki w kształcie litery L; cięcie w konfiguracji prostokątnej jest niedopuszczalne;

  

  Górna część drzwi jest osłonięta arkuszami w kształcie litery L.

• maty dźwiękochłonne układa się z odstępem co najmniej 3-4 mm, materiału nie można fałdować.

  

  Maty dźwiękochłonne docinane są na taki sam rozmiar jak odległość między profilami słupków

Płytę gipsowo-kartonową wycina się ostrym nożem malarskim. Głębokie (do gipsu) nacięcie wykonuje się wzdłuż linii z jednej strony (zwykle z przodu). Następnie arkusz jest łamany i odcinany z drugiej strony, uwalniając cięcie z kartonu.

Znaki są umieszczane wzdłuż krawędzi arkusza, a żądany rozmiar jest cięty wzdłuż linijki

Małe części wycina się cienką piłką do metalu (jest to możliwe w przypadku metalu). Aby to zrobić, arkusz jest przebijany, a następnie otwór jest rozszerzany do pożądanego rozmiaru.

Gniazda przełączników i gniazd są wybierane z koroną noszoną na wiertarce. Standardowy rozmiar do instalacji urządzeń elektrycznych wynosi 75 mm.

Do wyposażenia gniazd stosuje się specjalne puszki instalacyjne.

Jeśli krawędź jest rozdarta lub ma nieregularny kształt, należy ją wyrównać specjalną płaszczyzną (lub grzbietem noża).

W praktyce zwykle usuwa się fazę fabryczną (stożkową lub zaokrągloną) w miejscach, w których blacha styka się ze ścianami. W przyszłości ułatwi to szpachlowanie powierzchni.

Zwężenie powierzchni czołowej arkusza może być zaokrąglone lub wydłużone.

Izolację i izolację akustyczną montuje się po całkowitym zszyciu jednej strony. Wełna mineralna jest docinana w taki sposób, aby mata całkowicie wypełniała szczelinę między słupkami, w tym wnękę w kształcie litery U samego profilu.

Przy układaniu łuków lub innych zaokrąglonych płaszczyzn możliwe są dwie opcje gięcia blachy:

1. Cięcie podłużnych linii po przeciwnej stronie zagięcia. Krok cięcia wynosi 50 mm, to wystarczy, aby promień gięcia wynosił 50 cm lub więcej.

2. GCR zwilżanie wodą. Aby woda była równomiernie wchłaniana w gips, karton jest perforowany specjalnym wałkiem z metalowymi igłami. Po nadaniu arkuszowi pożądanego kształtu pozostawia się go do wyschnięcia i już w gotowej formie mocuje się do ramy. Często w takiej sytuacji nie da się obejść bez asystenta. Aby zachować kształt niestandardowej części, jeden monter utrzymuje ją na miejscu, a drugi mocuje arkusz do profili.

   

   Cięcie podłużne płyty gipsowo-kartonowej pozwala na zginanie jej w różnych kierunkach

Zakrzywione powierzchnie mocuje się co 10-15 cm na całej powierzchni styku z profilami. Małe zniekształcenia są następnie wyrównane kitem.

Na podstawie osobistej praktyki chciałbym dać jedną przydatną radę. Jeśli w przegrodzie zaplanowano linie komunikacyjne, nie spiesz się i całkowicie zszyj ramę. Po pierwsze, płyty gipsowe całkowicie pokrywają jedną stronę. Następnie układa się kable lub instaluje rury spustowe, mocując je do profili (w otworach regałów). Wskazane jest przeprowadzenie testów przed ostatecznym ujawnieniem metalowej konstrukcji. Linie elektryczne są „pierścieniowe” za pomocą testera, a rury ciśnieniowe są testowane pod ciśnieniem (zwłaszcza jeśli mają przyłącza lub trójniki). Jeśli wszystko działa poprawnie, możesz schować raster z drugiej strony. W takim przypadku końce drutów są skręcane w rolkę i wiązane obok miejsc zacisków. Jest to szczególnie ważne, jeśli wnęka wewnętrzna jest wypełniona wełną mineralną (do izolacji i izolacji akustycznej).

Szpachlówka i wykończenie przegrody

Proste obliczenia pokazują, że 25-30% pozostaje do wyrównania i wypełnienia przegrody. Ale z czasem ta operacja może zająć większość pracy. Wynika to z faktu, że technologia polega na suszeniu każdej warstwy (co najmniej 12 godzin). A ponieważ są co najmniej trzy takie warstwy, jasne jest, że proces ten trwa 36–48 godzin. Ponadto początkujący tynk płyt kartonowo-gipsowych musi wiedzieć, że oprócz narzędzi i materiałów do szpachlowania wymagane są pewne umiejętności. Rzadko kiedy komuś udaje się od razu sprowadzić płaszczyznę przegrody „do zera”. Jedynym pomocnikiem jest cierpliwość i pracowitość z listwą szlifierską w dłoni.

Po każdym nałożeniu tynku gipsowego wysuszoną powierzchnię czyści się papierem ściernym. Głównym celem w tym przypadku jest nadanie płaszczyźnie jednorodności i gładkości. Grudki są zeszlifowane, a zagłębienia ponownie wypełnione zaprawą tynkarską. Szerokość szpachlówki wzdłuż spoin pionowych wynosi min. 40 cm, przy spoinach poziomych 15–20 cm.

Szerokość kielni do wyrównania przegrody wynosi 35 cm

Przed pierwszym nałożeniem tynku w pionowe szczeliny przykleja się bandaż siatkowy. Połączenia poprzeczne są sklejone włóknem szklanym.

Zastosowanie bandaża siatkowego eliminuje powstawanie pęknięć na przegrodzie

Ostatnim etapem przygotowania powierzchni przegrody do malowania jest nałożenie pasty wykończeniowej. Są dwa rodzaje tej powłoki - w workach z suchą mieszanką i gotową mieszanką w wiaderkach. Druga opcja jest lepsza, choć droższa.

Szpachlę nakłada się cienką warstwą i równomiernie wypełnia wszystkie wgłębienia. Po krótkim przeszkoleniu każda osoba poradzi sobie z zadaniem. Możesz sprawdzić jakość szpachlówki za pomocą reguły. Dopuszczalny jest ogólny błąd konstrukcyjny wynoszący 1 mm na 1 metr bieżący.

Ogólnie algorytm tynkowania przegrody z płyt gk jest następujący:

1. Roztwór szpachli gipsowej jest mieszany. Stosunek objętościowy wody do suchego gipsu wynosi 1: 1. Po prostu - pół wiadra wody to pół wiadra gipsu. Najpierw do pojemnika wlewa się wodę, następnie (mieszając) wylewa się kit, aż do uzyskania konsystencji gęstej śmietany.

2. Powierzchnia przegrody jest pokryta gruntem głęboko penetrującym. Spowoduje to usunięcie pyłu budowlanego ze ściany i zwiększy przyczepność masy szpachlowej. Czas schnięcia minimum 4-6 godzin.

   

   Podkład można stosować w postaci czystej lub rozcieńczonej wodą

3. Fabryczne krawędzie płyty gipsowo-kartonowej są przyklejone serpyanką. Rzeźbione połączenia są wykonane z włókna szklanego.

   

   Taśma z włókna szklanego przykleja się do wilgotnego wypełniacza

4. Nakładana jest pierwsza warstwa szpachlówki. Najpierw szwy i połączenia są wyrównane, a następnie wkręty są szpachlowane.
5. Po wyschnięciu gipsu powierzchnię czyści się szmergielem, a główny nacisk kładzie się na usunięcie nadmiaru szpachli.
6. Nakładana jest druga warstwa szpachlówki. Głównym celem jest wypełnienie pozostałych ubytków i wgnieceń na ścianie tynkiem. Zużycie mieszanki zmniejsza się o połowę.
7. Wysuszoną drugą warstwę, jeśli to konieczne, ponownie przepuszcza się kamieniem szlifierskim.
8. Nakładana jest trzecia, ostatnia warstwa. Tym razem użyj pasty wykończeniowej, która nie kurczy się po wyschnięciu. Niektórzy rzemieślnicy wolą pokryć warstwą wykończeniową nie tylko szwy arkuszy, ale także całą powierzchnię przegrody. Czasami jest to uzasadnione - po takim zabiegu farba na bazie wody dobrze układa się na ścianie.

Z własnego doświadczenia dam ci małą wskazówkę. Najczęstszym błędem początkującego tynkarza jest próba wykonania równego, ale krótkiego pociągnięcia rozcieńczonym związkiem. W ten sposób bardzo trudno jest wyrównać duży obszar. Należy starać się wyciągnąć szew tak daleko, jak to możliwe, co najmniej 1–1,5 metra jednym „pociągnięciem” łopatki. Szanse na sukces będą rosły wielokrotnie.

Wideo: szpachlówka do płyt gipsowo-kartonowych

Ostatnią rzeczą, o której niestety często zapomina się przy wykańczaniu, jest uszczelnienie obwodu przegrody masą uszczelniającą. Wykorzystują głównie akrylu, który służy do wypełniania pistoletem niewielkich (do 3 mm) szczelin między arkuszami płyt gipsowo-kartonowych a ścianami nośnymi (sufitem). Uszczelnienie eliminuje mikroskopijne prądy powietrza i zapobiega przenikaniu fal dźwiękowych. Szczeliwo nakłada się cienkim strumieniem, następnie rozciera pędzelkiem zamoczonym w wodzie na ciągły pasek. Operację należy wykonać 24 godziny przed malowaniem, ale po ostatecznym wyschnięciu i przeszlifowaniu szpachli.

Uszczelniacz akrylowy nakłada się za pomocą pistoletu budowlanego

Wideo: przegroda z płyt gipsowo-kartonowych zrób to sam

Recenzje

Budowa przegrody z płyt kartonowo-gipsowych to fascynujący i interesujący biznes. Planowana przebudowa w ciągu kilku dni urzeczywistnia się w rzeczywistości. Niemniej jednak podczas instalacji nie należy odbiegać od zasad technologicznych. Podane w regulaminie parametry i warunki montażu nie zostały skomponowane dla zabawy. Odzwierciedlają właściwości i wykonanie materiału. Zgodność z normami instalacyjnymi gwarantuje długi okres użytkowania oraz jakość użytkową przegrody z płyt gk.