Narzędzia Dekarskie, W Tym Narzędzia Ręczne, I Jak Możesz To Zrobić Samodzielnie

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 13:04

Rodzaje narzędzi dekarskich i wybrane cechy

Zanim zaczniesz budować nowy dach lub przystąpisz do naprawy starego pokrycia, musisz wybrać niezbędne narzędzia dekarskie. Sklepy ze sprzętem mają duży wybór akcesoriów ręcznych, półautomatycznych i elektrycznych. Ich wybór odbywa się zgodnie z rodzajem materiału, z którym planujesz pracować. Nawet jeśli sam nie będziesz układał pokrycia dachowego, warto wiedzieć, jakie narzędzia są do tego używane. Mając odpowiednią wiedzę i oceniając dostępność odpowiedniego sprzętu w ekipie budowlanej, można stwierdzić, jak szybko i sprawnie można wykonać pracę.

Zawartość

• 1 Rodzaje narzędzi dekarskich

  • 1.1 Ręczne narzędzie dekarskie

    • 1.1.1 Ramy zamykające
    • 1.1.2 Wideo: Ramka do zamykania zakładki
    • 1.1.3 Nożyce do metalu
    • 1.1.4 Szczypce do dachów
    • 1.1.5 Pobijaki
    • 1.1.6 Trzpienie
    • 1.1.7 Młotki
    • 1.1.8 Noże
    • 1.1.9 Kwadraty i linijki
    • 1.1.10 Narzędzie dotyczące łupków naftowych

  • 1.2 Półautomatyczne narzędzie dekarskie

    • 1.2.1 Półautomatyczny zszywacz
    • 1.2.2 Giętarki
    • 1.2.3 Prasy

  • 1.3 Elektryczne narzędzie dekarskie

    • 1.3.1 Elektryczna falcerka
    • 1.3.2 Wideo: Elektryczna falcerka
    • 1.3.3 Elektryczne nożyce do metalu

• 2 Jak samodzielnie wykonać narzędzie dekarskie

  • 2.1 Młotek zrób to sam
  • 2.2 Palnik dachowy zrób to sam

  • 2.3 Środki bezpieczeństwa

    2.3.1 Wideo: jak samemu zrobić palnik dachowy

• 3 Jak wybrać odpowiednie narzędzie dekarskie
• 4 Recenzje narzędzi dekarskich

Rodzaje narzędzi dekarskich

Dach każdego budynku jest jednym z jego najważniejszych elementów. Aby jakościowo go pokryć, same umiejętności dekarza nie wystarczą, trzeba mieć odpowiednie narzędzia. Oni są:

• podręcznik. Są łatwe w obróbce z powłokami polimerowymi, pokryciami dachowymi miedzianymi, stalą ocynkowaną;
• półautomatyczny. Taki sprzęt jest używany podczas instalowania paneli o dużej długości;

• elektryczny. Służą do pracy z materiałami arkuszowymi lub rolkowymi. Przy pomocy łatwo i szybko rekonfigurowanych maszyn rolkowych powstają profile i kanały kaset, korytka kablowe itp.

  

  Profesjonalny dekarz powinien mieć około 40 specjalnych narzędzi

Ręczne narzędzie dekarskie

Najpopularniejszym jest ręczne narzędzie dekarskie. Wynika to z faktu, że jego koszt jest znacznie niższy niż w przypadku sprzętu półautomatycznego lub elektrycznego. Ponadto narzędzia ręczne są odpowiednie zarówno dla profesjonalistów, jak i początkujących, którzy planują rutynowe naprawy dachu lub pokrycie dachu małego budynku.

Zamykanie ramek

Ramy dachowe służą do zamknięcia wrębu podczas montażu dachu składanego. Do ich produkcji wykorzystywana jest wysokogatunkowa stal wysokostopowa, co zapewnia dużą wytrzymałość narzędzi. Aby poprawić proces poślizgu, stosuje się stal nierdzewną, a aby nie uszkodzić powłoki ochronnej pokrycia dachowego podczas pracy, zastosowano specjalny stop brązu.

Istnieją ramy, za pomocą których podwójny rąbek stojący jest zamykany w dwóch przejściach. Aby to zrobić, użyj klatek o numerach 1 i 2. Użyj ich kolejno, najpierw przejdź przez pierwszy numer, a następnie użyj klatki numer 2.

Ramka ręczna do zamykania fałdy ma dużą wytrzymałość, gdyż wykonana jest ze stali wysokostopowej

Możesz kupić uniwersalną ramę, której cechą szczególną jest to, że pierwsze i drugie fałdy są wykonywane za pomocą jednego narzędzia. Przy pomocy ręcznych ram dachowych można pracować z blachami miedzianymi lub ocynkowanymi o grubości do 0,7 mm i wysokości wręgu od 25 do 35 mm. Waga zestawu dwóch ram to około 4,8 kg, więc praca z takim narzędziem nie jest trudna.

Proces wykonywania pracy z ramą do zamykania fałdy składa się z trzech etapów.

1. Układanie pokrycia dachowego.
2. Przejście za pomocą ramy nr 1, z dużą fałdą składaną o 90 °.
3. Przejście za pomocą ramy nr 2, po którym uzyskuje się podwójny rąbek stojący.

Aby uzyskać podwójny rąbek stojący, należy wykonać dwa przejścia z ramkami o innym profilu

Aby zmniejszyć wysiłek potrzebny do złożenia zagięcia, niektóre ramy mają możliwość regulacji długości uchwytów.

Wideo: ramka do zamykania zakładki

Nożyczki metalowe

Do cięcia pokrycia dachowego stosuje się nożyce do metalu. Z ich pomocą można obrabiać twardy metal o grubości do 1,5 mm oraz miękki metal o grubości do 2,5 mm. W tym drugim przypadku wybierz proste lub kręcone nożyczki.

Według rodzaju wykonania metalowe nożyczki to:

• jednouchwytowa. Z wyglądu przypominają zwykłe domowe, ale ich elementy składowe są połączone w bliskiej odległości od ostrza. Jeśli w nożyczkach domowych wysiłek nakłada się palcami, to tutaj osoba działa całą dłonią, co ułatwia cięcie metalu. Podczas pracy z takim narzędziem konieczne jest zastosowanie siły zarówno podczas skoku roboczego narzędzia, jak i przy przywracaniu uchwytów do ich pierwotnego położenia. W niektórych modelach zainstalowana jest sprężyna śrubowa, za pomocą której nożyczki otwierają się, ale często wyskakuje. Aby nie zranić palców, między zamkniętymi uchwytami nożyczek pozostaje niewielka odległość;

  

  Metalowe nożyczki jednoramienne wyglądają jak zwykłe nożyczki

• z podwójnym podnośnikiem. Takie narzędzie ma bardziej złożoną konstrukcję - ostrza nie są połączone bezpośrednio, ale za pomocą mechanizmu zawiasowego. Posiadają sprężynę rozprężną, ale jest ona schowana w uchwycie i działa wydajniej niż w poprzedniej wersji. Taka konstrukcja pozwala na mniejszy wysiłek podczas cięcia.

  

  Nożyczki z podwójną dźwignią znacznie ułatwiają pracę

Nożyczki metalowe mogą mieć ostrza standardowe, skrócone lub wydłużone. Krawędź tnąca może być lewa lub prawa, ale najczęściej używana jest ta ostatnia.

Pelikany służą do pracy z grubym metalem. Ich cechą charakterystyczną jest to, że w przeciwieństwie do standardowych modeli, w których oba ostrza są takie same, tutaj jedna część jest masywniejsza. Umożliwia to cięcie bez zginania metalowych krawędzi, dzięki czemu praca jest wykonywana szybciej.

W zależności od modelu długość części tnącej może wynosić od 50 do 130 mm, długość nożyczek od 180 do 400 mm.

Szczypce dachowe

Podczas wykonywania prac dekarskich nie można obejść się bez narzędzi, takich jak szczypce. Za ich pomocą wykonuje się gięcie krawędzi, formowanie poszczególnych części i inne prace związane z układaniem pokrycia dachowego, tworzeniem kominów, rur wentylacyjnych, instalowaniem i demontażem rynien itp.

Szczypce dekarskie charakteryzują się dużą wytrzymałością, gdyż są wykonane metodą kucia ze stali wysokostopowej, po czym następuje dodatkowe utwardzenie powierzchni roboczej

Istnieje kilka rodzajów szczypiec dekarskich:

• proste linie. Są używane do tworzenia dachów na rąbek i mają szersze gąbki niż konwencjonalne narzędzia, dzięki czemu prawdopodobieństwo uszkodzenia materiału jest mniejsze, a praca jest szybsza;

  

  Proste szczypce dachowe mogą być używane jako zaciski lub do zamykania wręgu

• zakrzywiony. Za ich pomocą można uformować fałdę, a także wykonać zakręty, obrzeża i inne prace, a wygodnie jest z nimi pracować w trudno dostępnych miejscach.

  

  Szczypce dachowe można wygiąć pod kątem 45 i 90 stopni

W zależności od modelu kąt gięcia może wynosić 45 lub 90 stopni, może również zmieniać się szerokość części roboczej.

Młotki

Młotki to narzędzie udarowe, które powinien mieć każdy szanujący się dekarz. Służą do tworzenia złożonych konstrukcji dachowych. Głównym wymaganiem dla młotka jest to, aby powierzchnia robocza była płaska i gładka, a materiał bijaka był bardziej miękki niż materiał, z którym wykonywana jest praca.

Istnieje kilka rodzajów młotków dachowych:

• okrągły;
• w kształcie klina;
• prostokątny;

• ze ściętym uchwytem.

  

  Młotek dachowy może mieć drewnianą, gumową lub plastikową główkę

Pobijaki mogą mieć różne rozmiary, ich część robocza może być plastikowa, drewniana lub gumowa.

Trzpienie

Trzpienie dachowe muszą być używane razem z młotkiem lub młotkiem. Podczas formowania fałdy młotkiem lub podczas wykonywania innych prac trzpień jest umieszczany z tyłu i podtrzymuje materiał, na który są uderzane. Pryzmaty robocze trzpieni są wykonane z hartowanej stali.

Trzpienie to:

• grzbiet - tworzą złożone szwy;

  

  Prążkowany trzpień służy do tworzenia fałd

• kątowe - są potrzebne do tworzenia filarów;

  

  Trzpień narożny służy do tworzenia półkolistych połączeń narożnych

• w formie wiosła - tworzą i zamykają złożone zamki;

  

  Trzpień w kształcie łopatki służy do blokowania szwu

• typ „czapla” - służy do tworzenia fałd i połączeń okrywowych;

  

  Rama „czapla” służy do tworzenia rogów „kopert”

• okrągłe - takim narzędziem wykonują zagięcia kręcone dla przyczółków i elementów promieniowych dachów metalowych.

  

  Okrągły trzpień służy do formowania łączników narożnych i elementów promieniowych dachu na rąbek

Młotki

Przy pomocy młotka dachowego wygodnie jest nie tylko wbijać gwoździe, ale także podważać deski, robić dziury, przycinać poszycie, siekać miękkie materiały. Pracę można wykonać jedną ręką, podczas gdy druga pozostaje wolna.

Wszystkie opisane cechy młota dachowego tłumaczy się specyfiką jego konstrukcji. Jedna część jest taka sama jak zwykłej, a druga jest wykonana w formie wbijaka, ale jeden kolec jest nieco krótszy niż drugi.

Młotek dachowy ma jeden krótszy gwóźdź niż drugi

Aby młotek służył przez długi czas, jego iglica jest wykonana ze stali chromowo-wanadowej, po czym następuje hartowanie w wysokiej temperaturze. Rękojeść może być wykonana z drewna, metalu lub włókna szklanego - trwałego i lekkiego materiału, który nie gnije, nie odkształca się ani nie przewodzi prądu.

W zależności od tego, ile wysiłku planujesz włożyć młotek, wybiera się jego wagę. Jeśli wysiłki są niewielkie, wystarczy model o wadze 250-500 g, w przeciwnym razie konieczne jest zakupienie młotków o masie 600-900 g.

Noże

Podczas cięcia miękkich materiałów dachowych, takich jak papa lub gonty, wymagany jest nóż dekarski. Jego osobliwością jest to, że ostrze ma kształt haka. W zestawie z nożem najczęściej znajdują się trapezowe elementy tnące, dlatego haczyki należy dokupić osobno. Dwustronne ostrze hakowe to najlepszy wybór do gontów. Gdy jedna strona jest matowa, można ją odwrócić, dzięki czemu jej żywotność jest dwukrotnie większa niż zwykłej.

Nóż dekarski może mieć haczyk lub ostrze trapezowe

Prawie wszystkie noże dachowe mają tę samą konstrukcję. Ostrze można schować lub nie - lepiej, gdy jest chowane, bo taki nóż można bezpiecznie nosić w kieszeni. Niektórzy rzemieślnicy nie lubią wysuwanych ostrzy, ponieważ mogą zostać zatkani kamiennymi odłamkami.

Kwadraty i linijki

Aby wykonać pomiary i przeprowadzić prawidłowe cięcie materiałów, nie możesz obejść się bez linijki i kwadratu. Kwadrat dachowy wykonany jest ze stali polerowanej i lakierowanej.

Kwadrat dachowy wykonany jest ze stali, dzięki czemu ma dużą wytrzymałość

Dla ułatwienia pracy wykonano skale odwracalne - ponieważ przy wykonywaniu prac dekarskich nie jest wymagana bardzo duża dokładność, podziałka skali wynosi 2 mm. Posiada duże oznaczenia, dzięki czemu skwer jest łatwy w użytkowaniu nawet przy pochmurnej pogodzie lub przy słabym oświetleniu. Do pomiarów można użyć linijki metalowej lub taśmy mierniczej.

Narzędzie Łupek

Do pracy z łupkiem można używać następujących narzędzi ręcznych.

1. Młot łupkowy. To narzędzie ma wygląd długiej, spiczastej gwoździarki. Używając elektronarzędzia nie można uzyskać charakterystycznej fabrycznej tekstury łupka, dlatego za pomocą specjalnego młotka nadaje się płytkom o grubości 3-5 mm wymagany kształt. Regulacja pokrycia dachowego odbywa się podczas jego montażu. Otwory do mocowania łupka są również wykonane za pomocą zaostrzonego końca młotka. Tworzy to zwężający się otwór, co znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo uszkodzenia łupka przez główkę gwoździa.

   

   Za pomocą młotka do łupków można dopasować materiał pokrycia dachowego do pożądanego rozmiaru i wykonać w nim otwory

2. Kowadło. Musi być używany w połączeniu z młotkiem i jest niezbędny do uzyskania równych wiórów i dziurkowania. Po zaznaczeniu płytka układana jest na kowadle, a następnie jej wystająca część jest oddzielana ostrym ruchem młotka. Kowadełko może być proste lub zakrzywione.

   

   Kowadło łupkowe może być proste lub zakrzywione

3. Nóż. To narzędzie służy do dokładnego przycinania łupków o grubości 4–6 mm. Frez może być opcjonalnie wyposażony w wycinak, co pozwala na wykonanie otworów w płytach łupkowych.

   

   Frez służy do przycinania łupków o grubości 4–6 mm

4. Łom. To narzędzie jest również nazywane łomem. Wykonany jest ze stali sprężynowej i służy do demontażu łupków przy naprawach dachów. Z jednej strony łom jest zaostrzony, dzięki czemu można go użyć do odcięcia główek gwoździ, których nie można wyciągnąć.

   

   Łom jest wykonany ze stali sprężynowej i służy do demontażu łupków

5. Gilotyna. To narzędzie jest używane do przycinania płyt grubszych niż 7 mm. Istnieje możliwość zamocowania gilotyny na skrzyni, dzięki czemu zawsze będzie pod ręką.

   

   Gilotyna służy do przycinania łupków o grubości 7 mm lub większej

Półautomatyczne narzędzie dekarskie

Aby uprościć i przyspieszyć prace dekarskie stosuje się półautomatyczne narzędzie. Jego główne zalety:

• wysoka wydajność;
• mniejsze prawdopodobieństwo uszkodzenia ochronnej warstwy polimerowej na pokryciu dachowym;
• możliwość dostosowania sprzętu do pracy z metalem o różnej grubości;
• wysoka jakość szwu na całej długości;
• wydajność pracy na długich stokach.

Zszywarka półautomatyczna

Półautomat pozwala na znacznie szybsze i lepsze zwijanie fałd niż przy użyciu ramek. W tym przypadku, podobnie jak w przypadku ramek, należy po kolei użyć dwóch urządzeń.

Zasada działania zszywarki jest dość prosta: najpierw urządzenie zakładane jest na fałdę, po czym osoba ciągnie maszynę za rączkę i zwija szew. Rezultatem jest wysokiej jakości i ciasny szew.

Półautomatyczna maszyna do szycia szwów pozwala na znacznie szybsze wykonanie szwów, ale nadal działa w dwóch przejściach.

Najbardziej efektywne jest użycie takich maszyn przy tworzeniu dachu z paneli dłuższych niż 15 metrów. Wydajność pracy w tym przypadku będzie 3 razy wyższa niż przy użyciu narzędzia ręcznego.

Maszyny do gięcia

Do tworzenia profili z materiału arkuszowego służą giętarki. Z ich pomocą można wykonać różne dodatkowe elementy składające się na system wentylacji i drenażu, złożone skrzynki.

Wybierając listogib, należy zwrócić uwagę na to, z jaką grubością metalu może on współpracować i jaki zapewnia dopuszczalny kąt gięcia. Do wykonywania prac dekarskich wystarczy zakupić giętarkę mobilną, a planując wytwarzanie wyrobów o skomplikowanych kształtach pudełkowych potrzebne będzie wyposażenie segmentowe.

Istnieje pewna klasyfikacja maszyn do gięcia.

1. Maszyna ręczna. Urządzenie to przeznaczone jest do produkcji jednostkowej i na małą skalę, dlatego nie wymaga specjalnej konserwacji i kwalifikacji. Nóż rolkowy umożliwia cięcie materiału arkuszowego bezpośrednio na placu budowy. Rezultatem jest produkt o wyraźnych kątach i kształtach, a także wysokiej jakości i równym kroju. Za pomocą ręcznego listogib można pracować z cienkimi profilami wykonanymi z miedzi, stali nierdzewnej, mosiądzu, materiałów powlekanych polimerem.

   

   Giętarka ręczna służy do produkcji jednostkowej i małoseryjnej

2. Listogib z zaciskiem elektromagnetycznym. Tutaj obrabiany przedmiot jest prasowany za pomocą specjalnej prasy elektromagnetycznej. Listogib jest sterowany pedałem, dzięki czemu operator może wykonywać pracę lepiej i szybciej.

   

   Giętarka z zaciskiem elektromagnetycznym pozwala na pracę przy minimalnym nakładzie siły fizycznej

3. Segmentowa maszyna do gięcia. Może służyć do tworzenia skomplikowanych kształtów skrzynkowych takich jak drzwi, kasety elewacyjne, skrzynki i inne nietypowe produkty. Belki gnące i dociskowe można łatwo regulować, dzięki czemu można szybko zmienić konfigurację sprzętu.

   

   Giętarka segmentowa umożliwia tworzenie skomplikowanych elementów w kształcie pudełka

4. Giętarka elektromechaniczna. Taki sprzęt jest używany w produkcji seryjnej. Belki zginane i dociskowe są bardzo odporne na zużycie. Sterowanie odbywa się za pomocą zewnętrznego pedału.

   

   Giętarka elektromechaniczna sterowana pedałem nożnym

Prasy

Prasa może być używana do gięcia na zimno metalu w różnych kierunkach i pod różnymi kątami. Jest to sprzęt wielofunkcyjny, dlatego znajduje zastosowanie zarówno w budownictwie, jak iw innych obszarach produkcji.

Istnieje kilka rodzajów pras.

1. Ręczna prasa hydrauliczna. Może służyć do wykonywania elementów metalowych z dużą precyzją i sztywnością. Gięcie blach można wykonać w dowolnej płaszczyźnie, co daje możliwość wykonania elementów pokrycia dachowego o dużej złożoności. Praca z hydrauliczną prasą ręczną jest łatwa, ponieważ wymaga minimalnego wysiłku. Przy wyborze takiego sprzętu brana jest pod uwagę maksymalna możliwa siła, a także rozmiar materiału, z którym taka prasa może pracować.

   

   Praca z ręczną prasą hydrauliczną wymaga minimalnego wysiłku

2. Ręczna prasa mechaniczna. Za pomocą takiego sprzętu można nie tylko zginać metal, ale także wykonywać kucie, tłoczenie i inne podobne operacje.

   

   Ręczna prasa mechaniczna umożliwia nie tylko gięcie metalu, ale także kucie i tłoczenie

Elektryczne narzędzie do dekarstwa

Elektryczne narzędzie dekarskie jest popularne wśród profesjonalnych instalatorów, ponieważ przy jego użyciu nie tylko układanie pokrycia dachowego jest szybkie i wydajne, ale również wymaga minimalnej pracy fizycznej.

Elektryczna falcerka

Zastosowanie elektrycznej składarki pozwala zminimalizować koszt siły fizycznej przy tworzeniu składanego dachu. Wysokiej jakości i ciasne połączenie szwów jest wykonywane przy minimalnej interwencji człowieka. Sprzęt jest niewielki, więc podawany jest bezpośrednio na dach, po czym włącza się silnik i rozpoczyna się praca.

Maszyna do szycia szwów przesuwa się wzdłuż szwu i wykonuje równomierne zamknięcie podwójnego szwu. Cała praca jest wykonywana w jednym przejściu. To nie tylko oszczędza siłę dekarza, ale także znacznie zwiększa szybkość pracy. Korzystając ze sprzętu ręcznego lub półautomatycznego, musisz wykonać dwa przejścia, a to wymaga dodatkowego czasu.

Zszywacz elektryczny automatycznie i równomiernie zamyka podwójny szew

Zastosowanie sprzętu elektrycznego pozwala pracować 5 razy szybciej niż narzędzia ręczne. Taka maszyna ma wydajność około 15 m / min. Jeśli zajdzie potrzeba pracy z metalem o różnej grubości, sprzęt można szybko zmienić.

Wideo: elektryczna falcerka

Nożyce elektryczne do metalu

Bardzo wygodne jest używanie nożyczek elektrycznych do cięcia gładkich lub formowanych materiałów. Niektórzy mogą powiedzieć, że można to zrobić za pomocą szlifierki, ale nie zawsze jest to możliwe. Podczas cięcia metalu z powłoką ochronną dochodzi do silnego nagrzania i uszkodzenia wierzchniej warstwy, więc materiał później szybko rdzewieje. W takich sytuacjach zastosowanie nożyc elektrycznych jest doskonałym rozwiązaniem.

Jeśli chcesz pokryć mały dach, możesz to zrobić nożyczkami ręcznymi, ale w przypadku dużych objętości musisz kupić narzędzie elektryczne. Z jego pomocą proces cięcia metalu jest znacznie uproszczony i przyspieszony, wygodnie jest wykonywać zakrzywione cięcia.

Istnieje kilka rodzajów elektrycznych nożyc do metalu.

1. Liściasty. Z ich pomocą możesz wykonywać proste lub ukształtowane cięcia. Mają dwa noże, ale jeden jest nieruchomy, a drugi napędzany jest silnikiem elektrycznym. Możliwe jest cięcie metalu o grubości do 4–5 mm, ale prace należy rozpoczynać od początku blachy.

   

   Za pomocą elektrycznych nożyc do blachy można wykonywać proste i kształtowe cięcia

2. Ciąć. Zasada działania jest podobna do tej z dziurkacza. Dobrze radzą sobie z cięciem blachy falistej i profilowanej o grubości do 10 mm. Możesz wykonywać ostre zakręty i możesz rozpocząć pracę od dowolnej części arkusza. To właśnie to narzędzie jest najbardziej popularne wśród dekarzy.

   

   Za pomocą wykrawarki elektrycznej możesz rozpocząć cięcie od dowolnej części arkusza

3. Szczelinowe. To wszechstronny sprzęt, dzięki któremu łatwo jest wykonywać kręcone cięcia, ale podczas pracy pojawiają się wióry. Prace można rozpocząć w dowolnym miejscu na arkuszu, jego grubość nie powinna przekraczać 2 mm.

   

   Za pomocą szczelinowych nożyczek elektrycznych wygodnie jest wykonywać kręcone cięcia

Nożyczki elektryczne mogą być zasilane z sieci lub na baterie. Te ostatnie są bardzo mobilne, ale mają mniejszą moc i są zwykle przeznaczone do pracy z materiałem, który nie przekracza 2 mm grubości.

Jak samodzielnie wykonać narzędzie dekarskie

Jak już wspomniano, narzędzia dachowe są wykonane ze stali stopowych o wysokiej wytrzymałości. Aby ramy nie zarysowały powłoki polimerowej, ich powierzchnie robocze są często wykonane ze stopu brązu. Trzpienie odlane są z hartowanej stali, po czym powierzchnia jest polerowana z wysoką jakością. Dlatego robienie ich w domu nie zadziała. Nie będzie również możliwe wykonanie własnego młotka dachowego lub szczypiec.

Młotek zrób to sam

Ze wszystkich narzędzi dekarskich w domu najłatwiej jest zrobić młotek.

Proces produkcyjny będzie wyglądał następująco.

1. Wybór drewna i wykonanie łba młotka. W tym celu zwykle stosuje się drewno dębowe, gruszkowe lub brzozowe, ponieważ jest twarde i gęste. Za pomocą piły ręcznej lub elektrycznej wycina się obrabiany przedmiot o wymiarach 130x90x60 mm.

   

   Łeb młotka jest wykonany z twardego drewna

2. Tworzy otwór na uchwyt. Na środku główki młotka wykonujemy oznaczenia otworu. Aby zapewnić bezpieczne mocowanie uchwytu, musi on być stożkowy. Możesz zrobić dziurę za pomocą dłuta.

   

   Dłuto służy do tworzenia stożkowego otworu

3. Wykonanie uchwytu. Jego grubość wynosi około 20 mm, a szerokość 30 mm, co odpowiada wielkości otworu. Za pomocą dłuta dopasuj rozmiar rączki.

   

   Wielkość rękojeści reguluje się za pomocą dłuta

4. Połączenie części. Pozostaje połączyć rączkę i główkę młotka. Jeśli wymiary otworu i uchwytu nie pasują do siebie, w utworzoną szczelinę wbija się klin o odpowiednim rozmiarze.

   

   Jeśli między rączką a łbem młotka jest szczelina, wbija się w nią klin

Palnik do samodzielnego montażu

Palnik gazowy do dachów odnosi się do ręcznego narzędzia używanego podczas tworzenia lub naprawy miękkiego dachu. Za jego pomocą można wykonać miejscowe ogrzewanie materiałów, wysuszyć powierzchnię. Ponadto może lutować metale lutami stopowymi, usuwać starą farbę i podgrzewać materiały do wymaganej temperatury.

Ponieważ konstrukcja palnika dachowego jest prosta, możesz to zrobić samodzielnie. Najpierw musisz wybrać wszystkie niezbędne elementy.

1. Strumień jest głównym elementem roboczym, z którego formowana jest pochodnia. Możesz użyć dysz z gaźnika lub z kuchenki gazowej. Zaleca się, aby średnica dyszy nie przekraczała 0,8 mm.

   

   Strumień można pobrać z gaźnika samochodowego

2. Szkło. Do jej wykonania niezbędna jest grubościenna stalowa rura o średnicy 25–40 mm i długości 100–150 mm.

3. Główna rura. Rurka mosiężna lub miedziana musi mieć odpowiednią długość. Aby zainstalować dyszę, konieczne będzie gwintowanie.

   

   Rura bagażnika może być miedziana lub mosiężna

4. Zawór regulujący. Do odcięcia dopływu gazu do pieca można użyć kurka gazowego.

   

   Aby odciąć dopływ gazu, można użyć specjalnego zaworu odcinającego z żółtą rączką

5. Dźwignia. Powinien być wygodny, najłatwiej zrobić go z drewna.
6. Butla gazowa i reduktor. Nie będziesz mógł ich zrobić samodzielnie, więc musisz je kupić w sklepie.

Proces montażu składa się z kilku etapów.

1. W miedzianej rurce wycina się gwint, po czym wkręca się dyszę, tworząc w ten sposób dyszę.

   

   Dysza jest połączona z rurą za pomocą gwintu i uzyskuje dyszę

2. Szkło jest zrobione. Aby to zrobić, z jednej strony rura jest pocięta na 6 płatków, których długość wynosi około 1/3 długości szkła, są lekko zgięte i doprowadzone do środka. Okazuje się, że stożek, przez otwory, którego powietrze przepłynie do dyszy. Między płatki wkłada się rurkę, po czym są do niej dociskane i lutowane.

   

   W szkle wykonane są otwory, przez które powietrze będzie przepływać do dyszy

3. Utwórz tył palnika. Aby to zrobić, użyj dwóch ściągaczek z gwintem o średnicy 25 mm. W jednostronnie ściśnij od strony gdzie nie ma gwintu, włóż i zamocuj rurę główną, a zawór przykręć na drugą stronę. Do zaworu podłączona jest dwustronna ściągaczka, do której drugiej strony przykręcony jest adapter do podłączenia węża z butli. Wszystkie połączenia muszą być dobrze uszczelnione, do czego używana jest taśma dymowa.

   

   Aby podłączyć wąż od cylindra do palnika, montuje się specjalną złączkę

4. Wykonanie uchwytu. Możesz zrobić to z drewna lub użyć rękojeści siekiery. Uchwyt mocowany jest do ściągaczek za pomocą zacisków, ponieważ jest to najmocniejsza część palnika. Podczas montażu uchwytu konieczne jest, aby zawór znajdował się lekko z przodu, dzięki czemu praca będzie znacznie wygodniejsza.

   

   Rączka palnika wykonana jest z drewna

5. Podłączenie do butli. Pozostaje podłączyć wąż do palnika i do reduktora butli, po czym można przetestować palnik. Na adapterach wąż jest bezpiecznie zamocowany za pomocą zacisków.

   

   Butla jest podłączona do palnika poprzez reduktor

Aby rozpocząć pracę, musisz otworzyć zawór na cylindrze, a następnie na uchwycie grzejnika. Ze strumienia wydobywa się charakterystyczny dźwięk, wskazujący na ruch gazu. Należy trochę poczekać, aż gaz wypchnie powietrze w przewodzie, po czym można zapalić pochodnię.

Środki bezpieczeństwa

Należy pamiętać, że palnik gazowy jest źródłem zwiększonego zagrożenia, dlatego należy pracować z nim ostrożnie. Przed użyciem palnika należy sprawdzić szczelność wszystkich połączeń.

Podczas pracy musisz przestrzegać następujących zasad:

• na dachu zawsze w pobliżu powinna znajdować się gaśnica;
• nie można pracować w nocy, musi być normalne oświetlenie;
• podczas pracy można podnieść na dach tylko jedną butlę z gazem;
• butla gazowa nie może być podgrzewana.

Przestrzeganie tych prostych zasad gwarantuje bezpieczeństwo wykonywania prac dekarskich przy użyciu palnika gazowego.

Wideo: jak samemu zrobić palnik dachowy

Jak wybrać odpowiednie narzędzie dekarskie

Istnieje duży wybór zarówno ręcznych, jak i elektrycznych narzędzi dekarskich. Należy pamiętać, że narzędzia, które wyglądają identycznie, mogą znacznie różnić się jakością wykonania, dlatego lepiej jest je kupować w wyspecjalizowanych sklepach i preferować zaufanych producentów.

Wybierając narzędzie elektryczne, należy zwrócić uwagę na jego moc i wydajność. Ponadto musisz zastanowić się, do jakiej pracy jest to potrzebne. Jeśli są to jednorazowe prace dekarskie lub mają małe objętości, wystarczą urządzenia ręczne. W przypadku, gdy będziesz musiał pracować na długich zboczach lub montaż dachu to Twoja działalność zawodowa, oprócz narzędzi ręcznych będziesz musiał kupić sprzęt półautomatyczny i elektryczny.

Do napraw lub niewielkich ilości prac dekarskich wystarczy mieć narzędzia ręczne

Oprócz opisanych narzędzi mogą być potrzebne pomocnicze narzędzia do wykonywania prac dekarskich:

• podnośnik lub mechanizm podnoszący, za pomocą którego odbywa się dostawa ciężkich elementów na dach budynku;
• pędzle, pistolet natryskowy, szpatułka - wykorzystywane są przy pracach malarsko-lakierniczych i gruntowych;

• skrybowie - lepiej używać ich do znakowania wyrobów metalowych zamiast ołówka;

  

  Do znakowania powierzchni metalowych wygodnie jest używać rysika z końcówką wolframową.

• punktak, służy do nanoszenia znaków na blachę, które służą ułatwieniu wiercenia otworów.

W arsenale profesjonalnego dekarza powinno znajdować się około 40 narzędzi, wtedy będzie mógł szybko i sprawnie wykonywać pracę oraz rozwiązywać wszystkie zadania, które pojawiają się podczas tworzenia dachu

Jeśli zdecydujesz się zaprosić wykonawcę do wykonania lub naprawy dachu, koniecznie zapytaj o wyposażenie techniczne pracowników. W ten sposób wyciągniesz wniosek o ich kwalifikacjach i gotowości do wykonania powierzonych zadań, a będziesz mógł wybrać naprawdę fachowców.

Recenzje narzędzi dekarskich

Jeśli nie jesteś profesjonalnym dekarzem, nie musisz mieć wszystkich opisanych narzędzi. Samochody półautomatyczne i elektryczne są drogie, dlatego nie należy ich kupować na jednorazowe pokrycie dachu. Do samodzielnej naprawy dachu lub pokrycia dachu małego budynku wystarczy mieć zestaw narzędzi ręcznych. Teraz, gdy już wiesz, jakie narzędzia powinien mieć profesjonalista, będziesz mógł ocenić jego kwalifikacje przy wyborze artysty do pokrycia dachu Twojego domu. Jest to łatwe do zrobienia, wystarczy spojrzeć na narzędzia, których użyje do wykonania zadania.