Narzędzie Dachowe Do Rąbków Z Opisem I Właściwościami, A Także Cechami Jego Zastosowania

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 13:04

Bez którego instalacja jest niemożliwa: narzędzia i sprzęt do pokrycia dachowego na szew

Układ pokrycia dachowego na rąbek ma swoje własne charakterystyczne cechy. Technologia łączenia blach wymaga pewnej wiedzy i umiejętności, a materiał pokryciowy wymaga znacznego, ale bardzo ostrożnego uderzenia. Każdy mistrz, który profesjonalnie zajmuje się zaginaniem, ma swój własny zestaw narzędzi, bez którego wykonanie prac instalacyjnych w pierwszej klasie i szybko jest trudne, a czasem niemożliwe. Dzisiaj porozmawiamy o niezbędnych narzędziach i mechanizmach do tej pracy, o której ogólny pomysł powinien mieć każdy deweloper, przynajmniej w celu określenia poziomu kwalifikacji zatrudnionych pracowników.

Zawartość

• 1 Narzędzia i sprzęt do pokryć dachowych na rąbek

  • 1.1 Wideo: młotek i trzpień
  • 1.2 Wideo: narzędzie do tworzenia obwiedni „Heron” podczas montażu łączników

• 2 Maszyny do wykonywania pokryć na rąbek

  • 2.1 Produkcja paneli na rąbek

    • 2.1.1 Wideo: robienie zdjęć dachów
    • 2.1.2 Wideo: maszyna dachowa SFP3
    • 2.1.3 Wideo: robienie zdjęć dachu na domowej roboty listogibie

  • 2.2 Samodzielne wykonanie giętarki

    • 2.2.1 Składanie domowej roboty listogibów
    • 2.2.2 Wideo: najprostsza giętarka
    • 2.2.3 Zasady działania giętarki

• 3 Falcerki

  • 3.1 Narzędzia ręczne

    3.1.1 Wideo: narzędzie ręczne do zamykania podwójnego rąbka stojącego

  • 3.2 Półautomatyczne półautomatyczne falcerki

    3.2.1 Wideo: Obsługa półautomatycznej składanej maszyny do szycia

  • 3.3 Automatyczne falcerki

    3.3.1 Wideo: Wuko Folder Seamer

Narzędzia i sprzęt do pokryć dachowych na rąbek

Dobry specjalista ma w magazynie ponad czterdzieści różnych narzędzi, które są używane podczas montażu dachu na rąbek. Standardowy zestaw dekarza zawiera:

• młotek, wiertło lub śrubokręt w kształcie klina;
• pokrycia dachowe i młotek składany;
• nożyczki do metalu;
• trzpienie dachowe i szczypce do wręgów;

• zestaw szczypiec i wszelkiego rodzaju przyrządów pomiarowych.

  

  Podczas montażu dachu na rąbek stojący, oprócz doświadczenia i umiejętności, będziesz potrzebować zestawu prostych i łatwych w obsłudze narzędzi, od których zależy szybkość i jakość pracy

Wideo: młotek i trzpień

Jednak standardowe narzędzia są nadal drugorzędne, chociaż konieczne. Ich rola w tworzeniu składanego dachu nie jest tak wielka, jak przy wykrawaniu paneli i formowaniu zespołów gnących - falcerka i falcerka. Dlatego zatrzymajmy się na tym konkretnym sprzęcie.

Wideo: narzędzie do tworzenia kopert „Heron” podczas instalowania łączników

Maszyny do krycia na rąbek

Maszyna składana (składana, składana) jest głównym wyposażeniem technicznym do ułożenia dachu składanego. Zwija metalowy materiał w rolce lub arkuszach, przekształcając go w panele z zakrzywionymi krawędziami w specjalny sposób - obrazy.

Nowoczesne falcerki mają niewielkie rozmiary i wagę, czyli są mobilne, dzięki czemu można je zamontować na dachu, aby przyspieszyć prace montażowe i zabezpieczyć gotowe panele przed odkształceniem podczas podnoszenia.

Maszyna do formowania rolek paneli dachowych może być zainstalowana bezpośrednio na dachu, aby uprościć i przyspieszyć pracę

Praca z falcerką wymaga pewnych kwalifikacji i jest dość droga, dlatego taki sprzęt można znaleźć tylko wśród profesjonalistów. Fakt, że wynajęci przez Ciebie dekarze posiadają własną maszynę najprawdopodobniej świadczy o tym, że specjalizują się w produkcji dachów na rąbek i mają wystarczające doświadczenie w takich pracach.

Wysokiej jakości i piękny składany dach można stworzyć tylko dzięki dużemu doświadczeniu i specjalnemu wyposażeniu, które mają tylko profesjonaliści

Dobra maszyna dekarska kosztuje od 1 do 4 milionów rubli. w zależności od modelu, wykonania i funkcji dodatkowych - sterowanie szerokością taśmy, rozwijarką, licznikiem długości, możliwość wykonania podwójnej fałdy itp. Dlatego często sprzęt ten wypożyczany jest na czas pracy. Najbardziej niezawodne i wysokiej jakości są falcerki niemieckiej firmy Schlebach (Niemcy).

Głównym zadaniem falcerki jest wykonanie połączenia zamkowego i zamknięcie szwu wzdłużnego poprzez formowanie

Produkcja paneli na rąbek

Rozważmy produkcję obrazów na przykładzie nowoczesnej falcerki Schlebach Mini-Prof-Plus ze średniej półki cenowej ze standardowym zestawem:

• rozwijarka do surowców metalowych o maksymalnym obciążeniu 300 kg;
• nożyce tarczowe z regulacją półfabrykatów do częściowego obcinania przed profilowaniem;
• licznik elektromechaniczny (regulator długości) do przesuwania obrazów z dokładnością do centymetra;
• nóż rolkowy z rękojeścią do poprzecznego cięcia blachy przed wytłaczaniem.

Mini-Prof-Plus to niewielkie urządzenie ważące 315 kg, dzięki czemu świetnie nadaje się do prac na dachu. Dodatkowo wyposażenie z nożycami teleskopowymi pozwala na produkcję paneli nawet przy montażu na pochyłej płaszczyźnie. Jakość wyrobów walcowanych gwarantuje 7 par rolek wykonanych ze specjalnej stali, które umożliwiają pracę z metalem pokrytym ochronną powłoką polimerową, a jednocześnie nie pozostawiają na nim rys i wgnieceń.

Falcerka Mini-Prof-Plus posiada regulator długości umożliwiający zwijanie paneli dachowych z dokładnością do centymetra oraz ręczne cięcie bezpośrednio przed profilowaniem

Jak działa Mini-Prof-Plus:

1. Blacha lub walcówka jest podawana z warstwy taśmy (rozwijarki) na taśmę giętarki.

2. Półfabrykaty metalowe przechodzące przez zaginarkę przekształcane są w panele dachowe z podwójnym rąbkiem stojącym (połączenie wzdłużne) o planowanej długości kontrolowanej przez licznik.

   

   Na wyjściu z maszyny zwój lub blacha jest przekształcana w gotowe produkty z podwójnym zagięciem

Wideo: robienie zdjęć dachowych

Do produkcji paneli składanych samoblokujących wykorzystywana jest maszyna SFP3 - niedrogi, cichy i sprawdzony sprzęt, na którym dwa zespoły mogą pracować jednocześnie na kilku zmianach.

Maszyna SFP3 pozwala na produkcję paneli z zagięciem na zatrzask i nacięciami brzegowymi oraz zapewnia załadunek dwóch zespołów jednocześnie

Obrazy obrabiane na tej maszynie posiadają gotowe listwy z nacięciami do szybkiego mocowania płócien do stelaża oraz żebrami usztywniającymi, dzięki czemu wytrzymałość pokrycia dachowego jest znacznie zwiększona. SFP3 i podobne modele są dogodnie stosowane do układania dachów spadzistych o kącie nachylenia większym niż 15 °.

Panele dachowe z przylgą posiadają unikalny zamek, którego użycie nie wymaga specjalnych narzędzi podczas montażu, co upraszcza i przyspiesza krycie bez utraty jakości i piękna złożonej konstrukcji

Wideo: maszyna dachowa SFP3

Aby wykonać zdjęcia dachowe podczas budowy domu własnymi rękami, możesz użyć maszyny do gięcia blach. Można go kupić w cenie 150 tysięcy rubli. za prosty model ręczny do 5 milionów rubli. dla w pełni funkcjonalnej zaprogramowanej maszyny.

Zakup ręcznej giętarki do blachy może być całkiem uzasadniony, jeśli potrzebujesz produkcji paneli dachowych na małą skalę

Giętarkę można wykonać własnymi rękami. Znacząco ułatwi to i obniży koszty produkcji paneli dachowych przy samodzielnym wznoszeniu dachu. Proces montażu giętarki zostanie omówiony bardziej szczegółowo poniżej.

Wideo: robienie zdjęć dachów na domowej roboty listogibie

Główną zaletą stosowania automatycznych walcarek jest to, że rozmiar płótna można dowolnie zmieniać. Pozwala to na wykonanie zadaszenia na rąbek rolowany o długości rysunków od okapu do kalenicy i tym samym uniknięcie szwów poprzecznych, które są najbardziej narażone na przecieki. Dachy walcowane wyglądają szlachetniej, a ponadto są bardziej opłacalne - podczas walcowania metalu pozostaje mniej złomu, potrzeba mniej elementów złącznych i izolacyjnych, a prace montażowe są również znacznie szybsze.

Automatyczne falcerki pozwalają na produkcję paneli dachowych na całej długości połaci, ujednolicają i upiększają dach, a także chronią go przed szwami poprzecznymi, które są najbardziej narażone na przecieki

Samodzielne wykonanie giętarki

Tworząc domowy listogib, należy przede wszystkim określić wymagania techniczne, które wyznaczają parametry wytwarzanych produktów i technologia produkcji samej maszyny:

• maksymalna szerokość walcowanych wyrobów metalowych nie powinna przekraczać 1 m, grubość stali ocynkowanej - 0,6 mm, blacha miedziana - 1 mm i blacha aluminiowa - 0,7 mm;
• liczba zaplanowanych nieprzerwanych cykli przekracza 1200;
• kąt gięcia - nie mniej niż 120 ° bez ręcznego wykańczania;
• użycie niestandardowych wykrojów do robienia obrazów nie powinno być uwzględniane w parametrach;
• ograniczenie w jak największym stopniu stosowania spawania, z którego mogą wyprowadzać niektóre elementy maszyn, oraz, jeśli to możliwe, oddzielne prowadzenie obróbki toczenia i frezowania.

Domowa maszyna musi spełniać określone warunki techniczne - praca na niej nie powinna być ciężka i wyczerpująca.

Rozważ najbardziej elementarną wersję maszyny do użytku codziennego, która pozwala zginać płyty pod wymaganym kątem przy użyciu siły fizycznej jednej osoby. Aby zagięcie zdjęć było równe i wysokiej jakości, należy mocniej docisnąć trawers, przesuwając ją lekko do przodu. Praca prawie wszystkich domowych urządzeń do gięcia opiera się na tej zasadzie.

Zasada działania domowego urządzenia do gięcia polega na wykorzystaniu siły mięśni osoby podczas naciskania trawersu, który wygina arkusz pod pożądanym kątem

W sieci można znaleźć wiele metod montażu giętarek do blachy własnymi rękami, ale poniższy schemat jest uważany za najbardziej udany i prosty. Ta konstrukcja z maksymalnym kątem nachylenia 135 ° będzie dobrze działać na każdym materiale wyjściowym.

Prosta i efektywna domowa giętarka o kącie nachylenia 135 ° z walcowanych pod kątem produktów pozwoli nawet niewykwalifikowanemu rzemieślnikowi na gięcie detali z wysoką jakością

Aby wykonać urządzenie do gięcia, potrzebujesz następujących materiałów:

• drewno na poduszkę;
• narożnik (profil w kształcie litery L) 60–80 mm do zgrzewania belki dociskowej;
• blacha walcowana o grubości około 6–8 mm na policzki;
• sworzeń Ø 10 mm jako oś poprzeczna i pręt o tej samej średnicy dla dźwigni;
• narożnik 80–100 mm do wykonania trawersu lub kanału o podobnej wielkości;
• Kanał w kształcie litery U o szerokości 100–120 mm do podstawy giętarki.

Szczegółowy opis samodzielnie utworzonego listogibu zawiera następujące elementy:

1. Zacisk służący do szczelnego mocowania elementów maszyny ma kąt do 60 mm oraz śrubę M8 lub M10 z obcasem i gałką.
2. Policzek.
3. Podstawa konstrukcji.
4. Uchwyt zaciskowy wykonany z kątownika 110 mm.
5. Belka do dociskania i przytrzymywania detali na całej długości.
6. Oś poprzeczna.

7. Trawers, który wywiera nacisk na obrabiany przedmiot.

   

   Zastosowanie ręcznego mechanizmu gięcia gwarantuje brak odkształceń na zagiętej części arkusza, czego nie da się osiągnąć tradycyjnym młotkiem i trzpieniem

Niektóre z niuansów do rozważenia podczas produkcji:

1. Płaszczyznę na dole obejmy, która tworzy zagięcie, należy po zespawaniu wyfrezować. Dokładnie do frezowania, a nie do wyrównywania pilnikiem lub szlifierką. Dopuszczalna jest chropowatość powierzchni równa połowie minimalnej grubości zastosowanego przedmiotu obrabianego, w przeciwnym razie po stu, maksymalnie dwustu cyklach zostaną uzyskane spuchnięte fałdy.
2. Zamontuj do stołu. Giętarkę mocuje się do stołu za pomocą zacisków przyspawanych do maszyny. Ale kruchość spoiny stwarza niebezpieczeństwo jej zerwania w trakcie trawersu, co nie pozwoli na kontynuację pracy, chociaż wszystkie inne elementy i węzły będą w idealnym porządku. Można zrezygnować z mocowania za pomocą zacisków. W rezultacie policzki i spawanie będą niepotrzebne. Można to zrobić w następujący sposób - równomiernie wydłużyć wspornik poza krawędzie stołu w obu kierunkach i przez otwory w kształcie litery U (ucha) na jego końcach, przymocować go do stołu za pomocą kołków M10 z profilowanymi nakrętkami.
3. Mocowanie trawersu. Jeśli pozbędziesz się zacisków i policzków, konstrukcja będzie składana. Jest to znacznie wygodniejsze, ponieważ trawers musi być okresowo zmieniany, a niezawodność mocowania za pomocą szpilek pozostawia wiele do życzenia. W zmodyfikowanej konstrukcji trawers można mocować za pomocą zawiasów motylkowych (okuć do drzwi metalowych), które mocowane są za pomocą wkrętów z łbem stożkowym i nie wymagają docinania. Jeśli dodatkowo zastosujesz pod nimi żelazko ołowiane czerwone, uzyskasz niezawodny i trwały mechanizm o kącie otwarcia nawet 160 °.

4. Montaż. W konstrukcji zastosowano nakrętki koła zamachowego. Aby jednak ułożyć arkusz do obróbki, zacisk należy podnieść o 2–3 mm, a aby usunąć gotowy obraz z uformowaną fałdą - o 30 mm. Skok gwintu M10 będzie długi i męczący. O wiele skuteczniejsza jest zmiana kół zamachowych na nakrętki motylkowe.

   

   Specjaliści zalecają wymianę nakrętek koła zamachowego, które są najczęściej używane w domowych urządzeniach do gięcia, na nakrętki motylkowe, co znacznie ułatwi ręczne podnoszenie belki dociskowej.

Składanie domowego listogibu

Proces montażu domowej prasy krawędziowej odbywa się w kilku etapach:

1. Podstawa wykonana z giętej walcowanej stali w kształcie litery U - ceownik.
2. Zacisk jest spawany ze stali o przekroju w kształcie litery L (kątowniki), dzięki czemu jest o 50–70 mm mniejszy od podstawy i, w razie potrzeby, wzmacniany dodatkowym profilem.
3. Uchwyty są przyspawane do końców belki dociskowej, pośrodku każdego z nich wywiercony jest otwór Ø8 mm.
4. W miejscach styku docisku z walcowanym metalem półki narożników frezowane są wzdłuż krawędzi, czyniąc je równoległymi do podstawy.

5. Robią trawers o 10 mm krótszy od belki dociskowej i przyspawają do niego przygotowaną wcześniej klamkę. Wskazane jest użycie kanału do trawersu.

   

   Docisk jest krótszy od podstawy o 50–70 mm, a trawers krótszy od zacisku o ok. 10 mm oraz przyspawane są do niego dźwignie-uchwyty z pręta ze stali zbrojeniowej, zagięte w formie wspornika

6. Policzki są wykonane z walcowanej stali i wiercony jest w nich otwór Ø10 mm.
7. Fazuj końce trawersu i podstawy. Jest to konieczne, aby włożyć szpilki.
8. Osie spawane są ze sworzni Ø10 mm. W takim przypadku kierunek podłużnych linii pręta musi pokrywać się z krawędziami narożników.
9. Wykonują zgrubny montaż - mocują trawers i podstawę wsporczą za pomocą imadła tak, aby półki narożników i kanał były na tym samym poziomie. Policzki są zakładane na oś i lekko chwytane przez zgrzewanie elektryczne.

10. Wykonywane jest gięcie próbne - obrabiany przedmiot jest układany i mocowany na górze za pomocą belki dociskowej, dociskając ją zaciskami do podstawy. Sprawdzane jest położenie policzków i jeśli nie zostaną zidentyfikowane żadne problemy, są one dokładnie przyspawane do podstawy.

    

    Przed ostatecznym montażem wykonuje się gięcie próbne - na powierzchnię roboczą kładzie się arkusz miękkiego metalu o grubości około 1 mm i dociska od góry obejmą tymczasowo mocowaną zaciskami do podłoża

11. Wywierć otwory Ø8 mm w podstawie giętarki i wykonaj w nich gwint pod M10. Dokręcić śruby przez przyspawanie głowic.
12. Przymocuj zacisk do podstawy giętarki za pomocą nakrętek M10.

Prace te nie są szczególnie trudne, szczególnie dla tych, którzy są przynajmniej trochę zorientowani w stolarce i hydraulice. Początkujący będą musieli poświęcić trochę czasu, aby zrozumieć zawiłości. Ale z drugiej strony, opanowawszy technikę wykonania i wykorzystując jednocześnie niedrogie materiały, można zdobyć dobry sprzęt, który przyda się nie tylko przy układaniu dachu z rąbkiem, ale także stanie się pomocnikiem na podwórku.

Wideo: najprostsza giętarka

Zasady działania giętarki

Listogib jest traumatycznym mechanizmem i jest tworzony niezależnie - nawet bardziej. Dlatego podczas obsługi maszyny podstawową zasadą jest przestrzeganie warunków ochrony pracy określonych w GOST 12.0.002–80:

1. Kupując sprzęt fabryczny, należy szczegółowo zapoznać się z instrukcją obsługi i przestrzegać wszystkich instrukcji bezpieczeństwa.

2. Sprawdź kombinezon i buty - przed uruchomieniem giętarki należy zapiąć zamki i guziki, a także wypełnić wszystkie wiszące elementy.

   

   Przed włączeniem listogibu ubranie robocze i buty muszą być zapięte i zasznurowane, a wszystkie wiszące elementy należy schować

3. Dokładnie sprawdź stan zespołów roboczych i łączników. Jeśli zostaną znalezione usterki, wyeliminuj problem.
4. Zorganizuj miejsce pracy (co najmniej 1 m) wokół prasy i zapewnij do niego swobodny dostęp. Sprawdź, czy oświetlenie jest wystarczające do pracy.

5. Nie stosować w obrabianych przedmiotach przekraczających dopuszczalną grubość, a także w żadnym wypadku nie pozostawiać włączonej maszyny bez nadzoru.

   

   Obsługa zautomatyzowanej giętarki zapewnia przestrzeganie zasad bezpieczeństwa, z których jednym jest niepozostawianie włączonej maszyny bez nadzoru

Falcerki

Drugim najważniejszym rodzajem sprzętu potrzebnego do wykonania składanego dachu jest falcerka. Można je podzielić na kilka kategorii.

Narzędzia ręczne

Ręczne falcerki są często nazywane ramkami lub hapsami. Tworzą podwójny rąbek stojący w dwóch etapach. Praca jest oczywiście pracochłonna, ale mechanizm ręczny ma jedną niepodważalną zaletę - można go stosować na stromych dachach oraz w trudno dostępnych miejscach, gdzie zautomatyzowane urządzenie nie będzie działać. Dlatego poważny zespół dekarzy, oprócz nowoczesnego wyposażenia, musi mieć składany hamulec ręczny.

Mechanizm ręcznego składania pozwala na uzyskanie wysokiej jakości szwu w trudno dostępnych miejscach dachu, gdzie użycie urządzeń elektrycznych jest niemożliwe

Wideo: narzędzie ręczne do zamykania podwójnego rąbka stojącego

Półautomatyczne składarki półautomatyczne

Półautomatyczne falcerki są instalowane na początku przyszłego szwu i ciągnięte za pomocą kabla, pozostawiając podwójnie zagięte złącze. Zastosowanie urządzeń półautomatycznych zapewnia dużą szybkość montażu w porównaniu z metodą ręczną, a także poszanowanie ochronnej warstwy polimerowej metalu. Półautomatyczne falcerki najlepiej sprawdzają się przy układaniu długich obrazów.

Półautomatyczne szwy są najbardziej efektywne podczas tworzenia podwójnych szwów na długich panelach

Wideo: działanie półautomatycznego urządzenia składającego

Automatyczne falcerki

Konstrukcje elektryczne szwów na szew bazują na nowoczesnych technologiach, które minimalizują czynnik ludzki przy tworzeniu szwów i wielokrotnie zwiększają wydajność pracy. Mechanizm użytkowania jest bardzo prosty - urządzenie jest zamontowane w odpowiednim miejscu i włączone. Maszyna poruszając się w zadanym kierunku sama łączy obrabiane elementy z podwójnym fałdem. Efektem ich zastosowania jest mocny i idealnie płaski dach w rekordowym czasie.

Elektryczne falcerki łączą panele dachowe z podwójnym rąbkiem stojącym praktycznie bez udziału człowieka, tworząc wysokiej jakości rąbek w jednym przejściu

Wideo: Falcerka Wuko

Niestety na rynku krajowym wybór automatycznych falcerek jest ograniczony. Produkty słynnej niemieckiej firmy Schlebach są reprezentowane tylko przez trzy modele:

1. Flitzer.
2. Pikolo.
3. FK1.

Pierwsza kosztuje 337 tysięcy rubli, a reszta - około pół miliona. Niewiele tańsze są falcerki austriackiej marki Wuko - jedyną serię Wuko 1006 można kupić za 210 tysięcy rubli. Oczywiście takie doskonałe wyposażenie techniczne można znaleźć tylko u prawdziwych profesjonalistów.

Niezawodność, długowieczność, jakość i niezaprzeczalna atrakcyjność pokryć dachowych na rąbek stojący to połączenie zaawansowanych technologii i umiejętności montażu, które opierają się na wiedzy, doświadczeniu, narzędziach i sprzęcie niezbędnym do wykonywania takich prac. Dlatego ich wysoki koszt jest w pełni uzasadniony, co więcej niż opłaca się dalszą eksploatacją pokrycia na rąbek bez konieczności szczególnej pielęgnacji i naprawy.