Produkcja Drzwi Wewnętrznych, Podstawowe Zasady I Wymagania Dotyczące Procesu Produkcyjnego

2024 Autor: Bailey Albertson | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-17 13:04

Produkcja drzwi wewnętrznych

Drzwi wewnętrzne to niezbędny element pomieszczeń mieszkalnych, przemysłowych i biurowych. Wybierając skrzydła drzwiowe i elementy dodatkowe, trzeba wiedzieć, jak i według jakich zasad są one wykonane, a także zrozumieć zalety i wady materiałów użytych do produkcji drzwi. Współcześni producenci używają zaawansowanego technologicznie sprzętu, który pozwala im wytwarzać wiele wysokiej jakości produktów z różnymi rodzajami powłok i nowoczesnymi wzorami.

Zadowolony

• 1 Technologia produkcji drzwi wewnętrznych

  1.1 Wideo: wykonanie drzwi z litego drewna

• 2 Zasady i przepisy dotyczące produkcji drzwi wewnętrznych

• 3 Aktualne normy GOST dotyczące produkcji drzwi wewnętrznych

  3.1 Tabela: stosunek wymiarów otworu do wymiarów skrzydła drzwiowego

• 4 Materiał do produkcji drzwi wewnętrznych

• 5 Sprzęt do produkcji drzwi wewnętrznych

  5.1 Wideo: produkcja drzwi wewnętrznych

Technologia wykonania drzwi wewnętrznych

Drzwi służą do oddzielenia różnych funkcjonalnych części pomieszczenia i zapewniają izolację akustyczną, ochronę przed obcymi zapachami i nadmierną wilgocią. Metody wykonania skrzydeł drzwiowych oraz elementów dodatkowych zależą od materiałów użytych do produkcji. Najpopularniejsze drzwi wykonane są z litego drewna lub prefabrykowane na drewnianej ramie. Szklane wstawki sprawiają, że płótno jest częściowo przepuszczalne dla światła i optycznie powiększa przestrzeń pomieszczeń czy korytarzy.

Najbardziej złożony i wielopoziomowy proces technologiczny odbywa się przy produkcji drzwi z elementów drewnianych. Faktem jest, że drewno, które nie przeszło pełnego cyklu wstępnego suszenia i obróbki, jest podatne na wypaczanie i pękanie. Aby uniknąć strat na jakości produktu końcowego, należy zwrócić dużą uwagę na wstępne przygotowanie drewna określonymi metodami technologicznymi. Proces produkcji drzwi wewnętrznych obejmuje następujące kroki:

1. Drewno sosnowe (okrągłe) jest cięte na półfabrykaty za pomocą pił taśmowych z automatycznym podawaniem kłód.

   

   Kłody są cięte na elementy o wymaganej grubości

2. Półfabrykaty są poddawane obróbce w wysokiej temperaturze i parze w komorach suszenia, aby uniknąć nierównomiernego suszenia i wypaczania się drewna. Pod koniec procesu suszenia przeprowadzana jest obowiązkowa kontrola wilgotności.

   

   Suszenie tarcicy odbywa się pod wpływem pary i wysokiej temperatury

3. Wysuszone detale cięte są na pręty odcinka technologicznego i usuwane są z nich wadliwe fragmenty (wióry, sęki, popękane i zgniłe miejsca), co może wpłynąć na jakość ościeżnicy i skrzydła drzwiowego.

   

   Wadliwe obszary są wycinane z obrabianego przedmiotu pociętego na pręt

4. Następnie elementy są łączone kolcami, klejem i prasą pionową w osłonę, z której po wysuszeniu i cięciu uzyskuje się skrzydło drzwiowe.

   

   Za pomocą prasy pionowej uzyskuje się półfabrykat skrzydła drzwi

5. Po szlifowaniu blacha jest pokryta trójwarstwowym fornirem lub płytami MDF z jedną warstwą forniru i umieszczona w prasie do klejenia.

6. W kolejnym etapie za pomocą frezarko-grawerki wycina się ukształtowane elementy dekoracyjne, panele lub otwory do szklenia, a po montażu skrzydła drzwiowe pokrywane są trzema warstwami lakieru ze szlifem pośrednim i końcowym.

   

   Elementy panelowe lub przeszklenia są montowane podczas końcowego montażu

7. Po ostatecznym wyschnięciu produkty są pakowane, w razie potrzeby, dostarczane z wyposażeniem i wysyłane do konsumenta.

Sekwencja technologiczna produkcji drzwi może być różna i zależy od materiału, wyposażenia i konstrukcji produktu. Na przykład w przypadku drogich drzwi wykonanych z litego drewna użycie okleiny nie jest typowe i są one wykonywane na wyrafinowanych maszynach CNC, a drzwi budżetowe często wykorzystują wkładki z tektury falistej i tanią folię do laminowania.

Należy zauważyć, że w fabryce okucia zwykle nie są instalowane na drzwiach o symetrycznym wystroju, ponieważ podczas montażu u konsumenta produkt może otwierać się odpowiednio w lewo i w prawo, zawiasy i uchwyty są zainstalowane przez instalatorów na miejscu

Wideo: wykonywanie drzwi z litego drewna

Zasady i przepisy dotyczące produkcji drzwi wewnętrznych

Bloki drzwi są produkowane na urządzeniach zlokalizowanych w znaczących obszarach produkcyjnych. Na te pomieszczenia nakładane są pewne wymagania co do obiektów przemysłowych, do których należą magazyny drewna, suszarnie, przetwórnia, dział farb i lakierów oraz magazyn wyrobów gotowych. Każdy zakład produkcyjny wyposażony jest zgodnie z regulaminem, zgodnie z warunkami technicznymi dla konkretnego zadania. Główne wymagania dla zakładów produkcyjnych do produkcji drzwi to następujące kryteria:

• dostępność bezpłatnych dróg dojazdowych;
• budynki powinny mieć stabilną temperaturę, wilgotność, oświetlenie naturalne i sztuczne;
• należy wyposażyć w energię elektryczną, ogrzewanie, wentylację, wodociąg i kanalizację;
• pomieszczenia muszą być wyposażone w alarmy przeciwpożarowe, sprzęt gaśniczy i wyjścia awaryjne;
• na stanowiskach pracy należy zapewnić bezpieczne warunki pracy;
• powierzchnie farb i lakierów należy odizolować od reszty pomieszczeń i zapewnić wymuszoną wentylację.

Personel jest zobowiązany do odbycia profesjonalnego szkolenia i edukacji w zakresie norm BHP, przeciwpożarowych i elektrycznych, a także do nieplanowanego, powtarzanego i wstępnego szkolenia na stanowisku pracy.

Obszar produkcyjny musi być wyposażony zgodnie z normami

Podstawowym standardem procesu produkcyjnego jest dokumentacja technologiczna, która jest oparta na Specyfikacji Technicznej produkcji TU 5361-001-58037723-2015 „DRZWI WEWNĘTRZNE, PRZEGRODY I WYROBY DO NICH JAZDY”. Ten dokument określa wymagania dotyczące projektowania drzwi wewnętrznych, jakości materiału i powłoki przedniej powierzchni, a także wymagania środowiskowe. Regulamin określa kolejność odbioru wyrobów gotowych, certyfikację i montaż w okresie gwarancyjnym.

Dla kupującego ważne jest posiadanie certyfikatu, okresu gwarancji oraz zgodności drzwi, ościeżnicy i elementów dodatkowych z wymaganiami specyfikacji technicznej, gdyż potwierdza to jakość produktu i pozwala liczyć na długą żywotność

Aktualne GOST dla produkcji drzwi wewnętrznych

Charakterystyki techniczne drzwi określają normy określające ogólne warunki techniczne lub metody określania parametrów fizycznych i wymiarów gotowego produktu. Wielu producentów tworzy produkty w niestandardowych rozmiarach, ale przy ścisłym przestrzeganiu wymagań jakościowych. Konsument może być zainteresowany wykazem norm regulacyjnych stosowanych przez producentów drzwi wewnętrznych, a mianowicie:

1. Ogólne wymagania dotyczące drzwi drewnianych wraz z listą dokumentów regulacyjnych określa GOST 6629–88, a wymagania dotyczące produktów z drewna - GOST 475–78.
2. Opcje projektowania drzwi wewnętrznych, ich typy i rozmiary są określone w GOST 24698–81.
3. Wymagania dotyczące uzupełnień, łączników i zawiasów są przypisywane przez GOST 538–88.
4. Metody określania izolacji akustycznej, oporu przenikania ciepła i przepuszczalności powietrza reguluje GOST 26602.
5. Określenie płaskości skrzydła drzwiowego przeprowadza się zgodnie z normą ST SEV 4181–83.
6. Procedura testu niezawodności jest opisana w ST SEV 3285–81.
7. Odporność na obciążenia udarowe określa się zgodnie z metodą określoną w ST SEV 4180–83.

Dokumenty towarzyszące gotowemu produktowi muszą zawierać symbol skrzydeł drzwi, np. U05195 WERSAL WERSAL. 1014 dec / oro skrzydło D3 91x 230 L, co oznacza drzwi o następujących parametrach:

• artykuł - U05195;
• nazwa handlowa danej kolekcji to VERSAL;
• rodzaj wykończenia / kolor - pat. 1014 dec / oro;
• nazwa produktu - płótno;
• model produktu - D3;
• szerokość i wysokość płótna - 91x230;
• typ otwierania lewy - L.

Przed zamówieniem drzwi należy dokładnie zmierzyć otwory drzwiowe w celu dobrania wymaganego rozmiaru ościeżnicy, skrzydła drzwi oraz wymaganej ilości elementów dodatkowych. W przypadku drzwi wewnętrznych istnieją standardowe wymiary otworów z odpowiednim oznaczeniem zgodnie z SNiP, a takie podejście ułatwia wybór ościeżnicy zgodnie z tabelą.

Tabela: stosunek wymiarów otworu do wymiarów skrzydła drzwiowego

Oznaczenie według SNiP	Zakres wysokości otwarcia, mm	Zakres szerokości otwarcia, mm	Rozmiar ostrza, mm
21-7	2050-2100	670-720	2000x600
21-8	2050-2100	770-820	2000x700
21-9	2050-2100	870-920	2000x800
21-10	2050-2100	970-1020	2000x900
21-13	2050-2100	1300-1320	2000x600 (2 szt.)

Istniejące dokumenty regulacyjne gwarantują wysoki poziom jakości produktu, standaryzację wielkości i zgodność z wymogami środowiskowymi, dodatkowo konsument ma możliwość określenia zgodności deklarowanych przez producenta właściwości produktu z poziomem jakościowym i cenowym

Materiał do produkcji drzwi wewnętrznych

Do produkcji drzwi wewnętrznych i ścianek działowych stosuje się nowoczesne materiały, które są przyjazne dla środowiska, trwałe, lekkie i mają długą żywotność. Należą do nich drzwi metalowo-plastikowe i szklane, których ościeżnica to profil aluminiowy, a wypełnienie to panele z tworzywa sztucznego lub szkło hartowane triplex z matowym wykończeniem. Jednak główną niszę na rynku zajmują tradycyjne drzwi z drewnianą ramą i wstawkami ze szkła, paneli i paneli MDF. Do produkcji takich produktów stosuje się następujące materiały:

1. Drewno sosnowe oczyszczone z ubytków o wilgotności nie większej niż 8%, sklejane w cierń metodą prasowania kleju.
2. Płyta wiórowa o dużej gęstości.
3. Okleina naturalna wykonana z różnych gatunków drewna o grubości 0,6 mm.

4. Folia do laminowania imitująca szlachetne gatunki drewna.

   

   Folia do laminowania nadaje drzwiom naturalny rysunek drewna

5. Płyty MDF o różnej grubości służą do okładania skrzydeł drzwi oraz wykonywania elementów panelowych.
6. Szkło matowe, potrójne lub hartowane, służy do rozpraszania światła i dekoracyjnych wstawek w skrzydle drzwiowym.

7. Tektura falista jest używana w opcjach budżetowych, jako wkładki dźwiękochłonne w płótnie między belkami ramy.

   

   Tektura falista służy do izolacji i izolacji akustycznej niedrogich skrzydeł drzwiowych

8. Wosk i wodoodporne powłoki, barwniki i lakiery.
9. Klej typu "Kleyberit 303.2", MERITIN Glue D3 i inne służy do przemysłowego sklejania fragmentów blach, ościeżnic i elementów dodatkowych.

Produkcja niedrogich drzwi opiera się na zastosowaniu płyty wiórowej, folii laminowanej, tektury falistej i MDF, natomiast droższe produkty wykorzystują drewno lite z frezowanymi elementami, panelami i wstawkami ze szkła hartowanego.

Sześcioletnie doświadczenie autora artykułu w obsłudze fornirowanych drzwi panelowych świadczy o ich dużej niezawodności. Natomiast w pomieszczeniach o dużej wilgotności polecam różnego rodzaju drzwi laminowane z dodatkową wodoodporną powłoką. Po czterech latach służby w łazience, na wewnętrznej blasze fornirowanej, mimo dwukrotnego w roku stosowania ciekłego wosku, pojawiły się białawe smugi i krople od ekspozycji na parę i kondensat. Istniała potrzeba napraw kosmetycznych, dlatego płaszczyznę skrzydła trzeba przeszlifować, odtłuścić rozpuszczalnikiem, pokryć masą barwiącą i lakierem wodoodpornym w dwóch warstwach. W mniejszym stopniu ten sam problem pojawił się w pralni, a co do reszty drzwi drobne uszkodzenia okleiny i rysy zostały wyeliminowane poprzez sklejenie i obróbkę twardymi,barwiony wosk o różnych odcieniach. Po tak drobnych naprawach płótna, pudełka i akcesoria uzyskują swój pierwotny wygląd i służą ponad sześć lat. W warunkach podmiejskiej eksploatacji podczas letniej rezydencji drewniane drzwi pokryte wodoodpornym lakierem służą ponad osiem lat. Jednocześnie wypaczanie i wysychanie nie występuje w warunkach spadków temperatury i zmian wilgotności. Należy jednak zaznaczyć, że najlepszą opcją do budowy domków letniskowych są drzwi i ościeżnice metalowo-plastikowe, które nie zmieniają swoich właściwości i zachowują swoją geometrię w zmiennych warunkach atmosferycznych. Jednocześnie wypaczanie i wysychanie nie występuje w warunkach spadków temperatury i zmian wilgotności. Należy jednak zaznaczyć, że najlepszą opcją do budowy domków letniskowych są drzwi i ościeżnice metalowo-plastikowe, które nie zmieniają swoich właściwości i zachowują swoją geometrię w zmiennych warunkach atmosferycznych. Jednocześnie wypaczanie i wysychanie nie występuje w warunkach spadków temperatury i zmian wilgotności. Należy jednak zaznaczyć, że najlepszą opcją do budowy domków letniskowych są drzwi i ościeżnice metalowo-plastikowe, które nie zmieniają swoich właściwości i zachowują swoją geometrię w zmiennych warunkach atmosferycznych.

Sprzęt do produkcji drzwi wewnętrznych

Najdroższą produkcją drzwi wewnętrznych pod względem ilości wymaganego wyposażenia jest produkcja wyrobów z drewna. Wytwarzane produkty z metaloplastiku i szkła wymagają dużej liczby komponentów i niewielkiej liczby maszyn do cięcia ram i obróbki tafli szklanych. Przetwarzanie tarcicy jest bardziej nasycone maszynami, prasami i innym sprzętem. Rozważ sprzęt używany do produkcji drzwi drewnianych:

1. Tartaki i piły taśmowe do cięcia drewna okrągłego.

   

   Tartak pozwala na uzyskanie tarcicy o wymaganej grubości z okrągłego drewna

2. Komory parowe do suszenia tarcicy.

   

   Suszarnie przemysłowe pozwalają na doprowadzenie tarcicy do wymaganego poziomu wilgotności i uniknięcie wypaczania wykrojów

3. Sprzęt do produkcji okleiny.

4. Czopiarka do ościeżnicy i skrzydła drzwiowego.

   

   Maszyna jest przeznaczona do cięcia cierni na drewnianych wykrojach

5. Prasy końcowe, termo-próżniowe i pneumatyczne do klejenia elementów skrzydeł drzwiowych.

   

   Za pomocą prasy pneumatycznej skleja się skrzydło drzwi

6. Piły tarczowe i pilarki panelowe do przycinania detali na wymiar.

7. Frezarki kopiujące z programowanym sterowaniem do ozdabiania skrzydeł drzwi.

   

   Przy pomocy frezarek produkowane są elementy kształtowe i panelowe

8. Szlifierki do pośrednictwa i wykańczania produktów.
9. Sprzęt do malowania i lakierowania.

Listę parku produkcyjnego można rozszerzyć ze względu na zastosowanie różnych rozwiązań technologicznych i projektowych w produkcji drzwi i komponentów wewnętrznych, co pozytywnie wpływa na właściwości konsumenckie produktu końcowego.

Wideo: produkcja drzwi wewnętrznych

youtube.com/watch?v=Z-vE_LnHJnw

Przeanalizowaliśmy niektóre rodzaje drzwi wewnętrznych, technologię produkcji, a także dokumenty regulacyjne i wymagania regulujące produkty tego typu. Do prawidłowego doboru drzwi niezbędna jest znajomość właściwości powłoki oraz materiału, z którego są wykonane. Wysokiej jakości sprzęt i przestrzeganie technologii produkcji zapewnia odporność na wpływy zewnętrzne oraz długą żywotność produktów. Szeroka gama rozwiązań projektowych pozwala nadać przestrzeni mieszkalnej indywidualny wygląd i niepowtarzalny styl.